[實用新型]鹽酸二甲雙胍的連續(xù)化合成系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720895412.5
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN207076453U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 洪浩;盧江平;陶建;朱德慶;鄭凇元
• 申請（專利權）人: 凱萊英醫(yī)藥集團(天津)股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C07C279/26;C07C277/08
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司11240
• 代理人: 韓建偉,謝湘寧

技術領域

本實用新型涉及有機合成領域，具體而言，涉及一種鹽酸二甲雙胍的連續(xù)化合成系統(tǒng)。

背景技術

鹽酸二甲雙胍合成工藝路線主要分為熔融制備法和溶劑制備法，合成路線如下：

熔融制備法包括：將鹽酸二甲胺和雙氰胺按一定的重量比例混合，得到混合物。然后將上述混合物加熱至一定溫度下熔融并進行反應，反應生成的固體不斷析出。反應一定時間后，將反應生成的固體冷卻、抽濾、重結晶，得到白色晶體鹽酸二甲雙胍。

溶劑制備法包括：以雙氰胺與鹽酸二甲胺為原料，按照一定的重量比例混合，得到混合物。以某種溶劑(如二甲基亞砜或環(huán)己醇等)作為溶解劑將上述混合物溶解，并加熱至特定溫度，以加速反應過程，反應生成的固體不斷析出。反應一定時間后將反應生成固體冷卻、過濾、洗滌、甩干，得到粗品鹽酸二甲雙胍。

目前，本領域二甲雙胍規(guī)模化生產過程大多采用溶劑制備法。由于二甲雙胍反應過程為混合液相體系反應中不斷析出晶體的反應，且規(guī)模化生產設備普遍選用釜式反應器，見圖1。

采用釜式反應器制備二甲雙胍的具體過程如下：

將一定量的溶劑由進料口注入間歇式反應釜內(間歇式反應釜的結構如圖1所示)，開啟攪拌電機10’帶動攪拌槳轉動。將鹽酸二甲胺和雙氰胺按一定的重量比例由進料口101’加入反應釜內。反應釜的內部設置有換熱部件20’，采用導熱油由導熱油入口102’輸入導熱部件20’進行換熱并由導熱油出口103’導出。開啟導熱油循環(huán)，加熱反應釜內部的反應原料混合液，攪拌一定時間后固體原料溶于溶劑中。隨著溶解的不斷進行，二甲雙胍合成反應開啟，二甲雙胍晶體不斷析出。反應一定時間后，終止反應過程。反應釜中還設置有冷凝管路，由冷凝液入口104’向冷凝管路中導入冷凝液，由冷凝液出口105’導出。開啟冷卻液循環(huán)，使反應體系的溫度降至一定的溫度以下。關閉冷卻液循環(huán)，降低反應釜內部的壓力，并由卸料口106’卸料。卸料完成后進行釜內清洗，清洗合格后關閉卸料閥，進行二次投料。通過107’人孔可以觀察間歇式反應釜內的反應情況。

目前采用的間歇式釜式反應器，具有較強的適用性，在二甲雙胍生產中得到廣泛地使用。但其存在的問題也不容忽視，其缺點主要為現有的制備裝置不能連續(xù)化生產，且各批次產品質量存在差異。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種鹽酸二甲雙胍的連續(xù)化合成系統(tǒng)，以解決現有的制備裝置不能連續(xù)化生產，且各批次產品質量存在差異的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種鹽酸二甲雙胍的連續(xù)化合成系統(tǒng)，連續(xù)化合成系統(tǒng)包括：連續(xù)化反應裝置，連續(xù)化反應裝置設置有反應物料連通口，連續(xù)化反應裝置用于連續(xù)化合成鹽酸二甲雙胍產品，反應物料連通口用于將鹽酸二甲雙胍產品排出；卸料單元，卸料單元與反應物料連通口連通。

進一步地，卸料單元包括：一級卸料裝置，一級卸料裝置設置有加料口、第一接料口和第一卸料口，第一接料口與反應物料連通口通過第一卸料管路相連通，加料口用以加入鹽酸二甲雙胍產品的合成原料。

進一步地，一級卸料裝置的側壁設置有第一夾套，且第一夾套設置有第一換熱介質入口；連續(xù)化合成系統(tǒng)還包括熱介質供應裝置，熱介質供應裝置設置有熱介質供應口，熱介質供應口與第一換熱介質入口相連通，以調節(jié)一級卸料裝置內部的溫度。

進一步地，一級卸料裝置包括第一內腔，一級卸料裝置包括：第一磁力驅動器，第一磁力驅動器包括第一連桿，第一連桿延伸至第一內腔中；以及第一螺旋推進器，第一螺旋推進器設置在第一內腔中，且第一螺旋推進器與第一連桿相連接，并與第一連桿同軸設置。

進一步地，卸料單元還包括二級卸料裝置，二級卸料裝置設置有第二接料口和第二卸料口，第二接料口與第一卸料口通過第二卸料管路相連通。

進一步地，二級卸料裝置的側壁具有第二夾套，且第二夾套設置有第二換熱介質入口，第二換熱介質入口與熱介質供應口相連通，以調節(jié)二級卸料裝置內部的溫度。

進一步地，二級卸料裝置包括第二內腔，二級卸料裝置包括：第二磁力驅動器，第二磁力驅動器包括第二連桿，第二連桿延伸至第二內腔中；以及第二螺旋推進器，第二螺旋推進器設置在第二內腔中，且第二螺旋推進器與第二連桿相連接，并與第二連桿同軸設置。