[實用新型]汽車用新型主消聲器有效
| 申請號: | 201720894494.1 | 申請日: | 2017-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN207004602U | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發明(設計)人: | 余剛;鄧華;黃正;王勇;余安林 | 申請(專利權)人: | 鐘祥市明東消聲器有限公司 |
| 主分類號: | F01N1/08 | 分類號: | F01N1/08 |
| 代理公司: | 荊門市首創專利事務所42107 | 代理人: | 王鋒 |
| 地址: | 431900 湖北省荊門市鐘*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 新型 消聲器 | ||
技術領域
本實用新型涉及消音器的技術領域,更具體地說是涉及汽車用消音器的技術領域。
背景技術
汽車消音器是安裝在汽車排氣管的后段,用于降低汽車發動機工作時產生的噪音的部件。目前市面上常見的汽車消音器主要由主消聲器和副消聲器構成,目前市面上常見的主消聲器主要分為阻性消音器和抗性消音器兩種,阻性消音器主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲,然而這類消聲器對中高頻的噪音消音效果較好,對低頻噪音消音效果較差,而發動機的噪聲主要為中低頻噪音,因此不是十分適合用作汽車消音器。抗性消音器是通過管道、隔板等部件組成擴張室等消聲單元,使聲波在傳播時發生反射和干涉,降低聲能量達到消聲目的,而目前市面上常見的抗性消音器結構設計不是十分合理,導致消音效果不是十分理想。
實用新型內容
本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構簡單,設計合理,消音效果好,可大大降低汽車發動機噪音的汽車用新型主消聲器。
本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
汽車用新型主消聲器,它主要包括有殼體、進氣管、排氣管、第一隔板、第二隔板和第三隔板,所述第一隔板、第二隔板和第三隔板分別固定安裝在殼體內,將殼體內部分隔成第一緩沖室、第二緩沖室、第三緩沖室和第四緩沖室,在所述殼體的前端面、第一隔板、第二隔板和第三隔板上分別開設有相對應的第一通孔,所述進氣管分別固定穿置在該第一通孔內,該進氣管的前端部從殼體的前端面穿出,進氣管的后端部位于第四緩沖室內,在所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和殼體的后端面上分別開設有相對應的第二通孔,所述排氣管分別固定穿置在第二通孔內,該排氣管的前端部位于第一緩沖室內,排氣管的后端部從殼體的后端面穿出,在位于第一緩沖室內的進氣管上開設有第一消音孔,在位于第二緩沖室內的進氣管上開設有呈排的第二消音孔,在位于第三緩沖室內的進氣管上開設有槽口,在位于第二緩沖室內的排氣管上開設有呈排的第三消音孔,在所述第一隔板、第二隔板和第三隔板上還分別開設有第四消音孔。
它還包括有成對的支桿,在所述第二隔板上開設有成對的支撐孔,所述成對支桿分別固定穿置在成對的支撐孔內,其兩端部分別固定安裝在第一隔板和第三隔板上。
所述第一消音孔由1~2排構成,第二消音孔由9~15排構成,第三消音孔由3~6排構成。
本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:通過第一隔板、第二隔板和第三隔板將殼體內部分隔成第一緩沖室、第二緩沖室、第三緩沖室和第四緩沖室,并在進氣管上分別開設第一消音孔、第二消音孔和槽口,在排氣管上開設第三消音孔,在第一隔板、第二隔板和第三隔板上分別開設第四消音孔,從而對進入殼體內的氣流和聲波進行充分緩沖、反射和干涉,從而大大降低了噪音,起到了很好的消音效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的剖視結構示意圖;
圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖。
具體實施方式
由圖1和圖2所示,汽車用新型主消聲器,它主要包括有殼體1、進氣管2、排氣管3、第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6和支桿20,所述第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6分別固定安裝在殼體1內,將殼體1內部分隔成第一緩沖室7、第二緩沖室8、第三緩沖室9和第四緩沖室10,在所述殼體1的前端面11、第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6上分別開設有相對應的第一通孔12,所述進氣管2分別固定穿置在該第一通孔12內,該進氣管2的前端部從殼體1的前端面11穿出,進氣管2的后端部位于第四緩沖室10內。在所述第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6和殼體1的后端面13上分別開設有相對應的第二通孔14,所述排氣管3分別固定穿置在第二通孔14內,該排氣管3的前端部位于第一緩沖室7內,排氣管3的后端部從殼體1的后端面13穿出。在位于第一緩沖室7內的進氣管2上開設有第一消音孔15,在位于第二緩沖室8內的進氣管2上開設有呈排的第二消音孔16,在位于第三緩沖室9內的進氣管2上開設有槽口17。在位于第二緩沖室8內的排氣管3上開設有呈排的第三消音孔18,所述第一消音孔由1~2排構成,第二消音孔由9~15排構成,第三消音孔由3~6排構成,在所述第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6上還分別開設有第四消音孔19。在所述第二隔板5上開設有成對的支撐孔21,所述成對支桿20分別固定穿置在成對的支撐孔21內,其兩端部分別固定安裝在第一隔板4和第三隔板6上。
氣流和聲波隨發動機廢氣從進氣管2進入殼體1內,其中一小部分氣流和聲波從第一消音孔15進入第一緩沖室7內,一部分氣流和聲波從第二消音孔16進入第二緩沖室8內,大部分氣流和聲波從槽口17進入第三緩沖室9內,剩余部分氣流和聲波進入第四緩沖室10內,進入第四緩沖室10內的氣流和聲波依次通過第三隔板6、第二隔板5和第一隔板4的第四消音孔19進入第三緩沖室9、第二緩沖室8和第一緩沖室7內,與分別從第一消音孔15、第二消音孔16和槽口17進入第一緩沖室7、第二緩沖室8和第三緩沖室9內的氣流和聲波進行干涉,然后從排氣管3的前端部進入排氣管3,并從排氣管3的后端部排出殼體1,在通過排氣管3時部分氣流和聲波從第三消音孔18進入第二緩沖室8內,進一步降低噪聲。
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