[實(shí)用新型]一種RKEF鎳合金礦熱電爐用上料除塵系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720890686.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN207006866U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃福東;郝林;王濤;胡仁國;王奕昀;周卯旸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司;大連重工機(jī)電設(shè)備成套有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/00
• 分類號(hào): F27D3/00;F27D17/00;C22B4/08
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司21212
• 代理人: 趙淑梅,李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及RKEF鎳合金冶煉工藝的礦熱電爐領(lǐng)域，具體地說是一種RKEF鎳合金礦熱電爐用上料除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，針對(duì)氧化鎳礦的火法冶煉，國際上多數(shù)采用的冶煉工藝為回轉(zhuǎn)焙燒窯+電爐熔煉法(Rotary Kiln Electric Furnace)簡(jiǎn)稱RKEF，此工藝技術(shù)先進(jìn)、流程短、能耗低，在今后較長(zhǎng)時(shí)間里仍具有深入研究的意義。

RKEF鎳鐵冶煉采用紅土鎳礦、無煙煤(蘭炭)及石灰石(或白云石)等作為原料。工藝流程為：紅土鎳礦破碎后通過皮帶機(jī)輸送至烘干窯，烘干后的紅土鎳礦輸送至配料站與還原劑和熔劑按一定配比混勻，混勻后的物料加入回轉(zhuǎn)窯焙燒、預(yù)還原形成高溫焙砂(750-900℃)，由窯頭罩下方出料口卸入到熱料罐中；熱料罐安裝在帶有稱重功能的運(yùn)輸車上(熱料罐及運(yùn)輸車合稱熱料罐車)，以便將高溫焙砂運(yùn)送并加入到鎳鐵電爐的爐頂熱料倉中，再通過熱料倉下方的下料管送入礦熱電爐內(nèi)，供電爐冶煉使用。熱料罐上方設(shè)有進(jìn)料口，并配有回轉(zhuǎn)氣動(dòng)閥門，用于防止熱料罐內(nèi)的高溫焙砂熱量散失以及粉塵外溢；熱料罐下方出口設(shè)有氣動(dòng)插板閥，僅在向爐頂料倉受料時(shí)開啟。冶煉過程中，爐渣定期從出渣口流出，使用水淬處理，將爐渣沖至渣池，沉降后撈出外運(yùn)；鎳鐵水定期從出鐵口流出，直接澆鑄成錠或熱送至精煉車間。

RKEF鎳鐵冶煉工藝中，大多數(shù)采用高架回轉(zhuǎn)焙燒窯+軌道式輸送熱料罐車的上料形式。這種上料形式中，在將回轉(zhuǎn)焙燒窯產(chǎn)出的高溫焙砂通過熱料罐車加至礦熱電爐爐頂熱料倉過程中，每個(gè)料倉進(jìn)料口也是一個(gè)煙塵溢出口，且進(jìn)料口為多個(gè)，并有熱料罐車在料倉進(jìn)料口往復(fù)經(jīng)過，因而無法針對(duì)各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置收塵罩，以便能夠?qū)焿m及時(shí)治理。另外，由于高溫焙砂粒度小且干燥，煙塵量大且四處飄散。對(duì)于此處煙塵治理的傳統(tǒng)做法為：將料倉進(jìn)料口上方用鋼板焊接成“隧道式”收塵罩，覆蓋整個(gè)加料區(qū)域，在每個(gè)料倉進(jìn)料口正上方設(shè)置一個(gè)吸塵口，每個(gè)收塵口都以管道連接至布袋除塵器。這種做法存在的問題主要為以下三個(gè)方面：

①由于收塵罩很大，且熱料罐車要往復(fù)進(jìn)入，無法形成封閉空間，因而除塵器會(huì)吸入大量“野風(fēng)”，導(dǎo)致除塵器所需風(fēng)量劇增，建設(shè)成本以及運(yùn)行成本較大，最重要的是這種做法除塵效果并不理想。

②由于在加料過程中，熱料罐車的下方是揚(yáng)塵點(diǎn)，吸塵口卻只能設(shè)置在“隧道式”收塵罩的上方，導(dǎo)致?lián)P塵點(diǎn)距離吸塵口之間的距離太遠(yuǎn)，溢出的煙塵不能及時(shí)被吸走，導(dǎo)致煙塵到處飄逸。

③大的“隧道式”吸塵罩將熔煉車間的本層空間分隔開來，不利于其它操作，也使車間內(nèi)的視線、采光受到很大影響。

綜上所述，傳統(tǒng)的“隧道式”收塵方式并不能滿足節(jié)能、環(huán)保、改善作業(yè)環(huán)境的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)上述內(nèi)容提出的技術(shù)問題，提供一種RKEF鎳合金礦熱電爐用上料除塵系統(tǒng)。采用熱料倉倉內(nèi)負(fù)壓吸塵，料倉進(jìn)料口(揚(yáng)塵點(diǎn))就近設(shè)置吸塵口，避免產(chǎn)生“野風(fēng)”并及時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境；出料管的下方采用“高低自適應(yīng)”的環(huán)形蓋板封住揚(yáng)塵的料倉進(jìn)料口；每個(gè)吸塵口通過除塵風(fēng)管支管匯集到除塵風(fēng)管總管，最后進(jìn)入布袋除塵器。風(fēng)量開關(guān)閥與對(duì)應(yīng)加料點(diǎn)連鎖控制，只有在對(duì)應(yīng)的熱料倉加料時(shí)開啟。在對(duì)熱料倉加料時(shí)，環(huán)形蓋板上的通孔用來通過下落的高溫焙砂。環(huán)形蓋板、圓柱形套筒和出料管一起將料倉進(jìn)料口封閉，環(huán)形蓋板具有“高低自適應(yīng)”性，能夠保證在各料倉進(jìn)料口安裝高度有一定偏差的情況下，也能將料倉進(jìn)料口蓋嚴(yán)。因而，保證了熱料倉內(nèi)的“負(fù)壓、密閉”環(huán)境，保證煙塵不外溢，除塵效果自然能夠保證，且對(duì)于除塵器的風(fēng)量要求也可大大降低。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能又環(huán)保的目標(biāo)，從而完善了RKEF冶煉工藝。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種RKEF鎳合金礦熱電爐用上料除塵系統(tǒng)，包括窯頭罩；

所述窯頭罩的側(cè)壁上端具有窯頭進(jìn)口，所述窯頭罩的下端具有至少一個(gè)下料口，所述下料口的外壁套接有回轉(zhuǎn)焙燒窯落料收塵罩；

所述回轉(zhuǎn)焙燒窯落料收塵罩的上端與所述下料口的外壁密封，所述回轉(zhuǎn)焙燒窯落料收塵罩的下端敞開，所述下料口伸入所述回轉(zhuǎn)焙燒窯落料收塵罩，所述回轉(zhuǎn)焙燒窯落料收塵罩的下方設(shè)有可沿固定在所述電爐熔煉車間的樓板面上的雙軌道移動(dòng)的熱料罐車，所述熱料罐車的上端進(jìn)料口設(shè)有氣動(dòng)盲板閥，所述熱料罐車的下端設(shè)有氣動(dòng)插板閥，所述氣動(dòng)插板閥的下端設(shè)有出料管，所述出料管的下方設(shè)有環(huán)形蓋板，所述環(huán)形蓋板的上端設(shè)有圓柱形套筒，所述圓柱形套筒與所述出料管的外壁連接，所述環(huán)形蓋板設(shè)有與所述出料管相對(duì)應(yīng)的通孔；