[實用新型]一種軸套壓鉚設備有效
| 申請號: | 201720889013.8 | 申請日: | 2017-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN207223329U | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 許小藝 | 申請(專利權)人: | 上海托展機電設備有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/027 | 分類號: | B23P19/027 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201801 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軸套 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械領域,特別涉及一種軸套壓鉚設備。
背景技術
壓鉚裝置是依據冷輾原理將某一部件壓鉚至另一部件的鉚接裝置,現有的壓鉚裝置由于其結構簡單,因此往往將電機進行簡單固定后,即操作壓鉚裝置將軸套壓鉚至絲桿上,然而由于電機固定方式簡單,因此穩固度不足,進而導致壓鉚裝置的壓鉚精度下降,影響電機的壓鉚質量;又由于現有的壓鉚裝置的人工參與度較高,降低了工作效率,提升了工傷事故概率。
實用新型內容
為了解決上述問題,本實用新型提供一種軸套壓鉚設備。本技術方案利用壓鉚機構對電機施加壓力,使軸套壓鉚在絲桿上,使得軸套能夠快速壓鉚在絲桿上,提高了壓鉚工作效率,降低了企業生產成本;
利用壓鉚機構的油缸、活塞桿和連接架使壓鉚塊對位于定位機構內的電機施加壓力,使軸套壓鉚至絲桿上,降低了人工在壓鉚工作中的參與度,提高了壓鉚效率,降低了工傷事故概率;
利用定位機構的定位筒確定軸套和電機的位置,利用定位氣缸使定位活塞桿配合定位塊擠壓固定軸套,提高了軸套在壓鉚過程中的穩固度,進而提高了軸套的壓鉚質量;
綜上,本技術方案提高了軸套在壓鉚過程中的穩固度,進而提高了軸套的壓鉚質量;并且提高了壓鉚工作效率,降低了企業生產成本,同時還降低了人工在壓鉚工作中的參與度,降低了工傷事故概率。
本實用新型中的一種軸套壓鉚設備,用于將軸套壓鉚在電機的絲桿上,包括支撐架、定位機構和壓鉚機構;所述定位機構的底部固定在所述支撐架上,所述定位機構的頂部具有開口,所述軸套位于所述定位機構的底部,所述電機位于所述定位機構內部并位于所述軸套的上方,所述絲桿對準所述軸套的通孔,所述電機背向所述軸套的一端伸出所述開口并與所述壓鉚機構接觸;所述壓鉚機構通過對所述電機施加壓力,使所述軸套壓鉚在所述絲桿上。
上述方案中,所述支撐架包括支撐立柱、頂板和底板,所述頂板和底板相互平行并對齊,所述支撐立柱的兩端分別與所述頂板和底板連接;所述定位機構固定在所述頂板背向所述底板的一側。
上述方案中,所述壓鉚機構包括油缸、活塞桿、連接架和壓鉚塊,所述活塞桿與油缸相互連接;所述油缸固定在所述底板背向所述頂板的一側,所述活塞桿背向所述油缸的一端穿過所述底板與所述連接架連接,所述連接架背向所述油缸的活塞桿的一端穿過所述頂板與所述壓鉚塊連接。
上述方案中,所述壓鉚塊位于所述定位機構的上方,所述壓鉚塊與所述電機伸出所述開口的一端接觸,所述油缸通過所述活塞桿和連接架使所述壓鉚塊朝向所述定位機構移動,以對所述電機施加壓力,進而使所述軸套壓鉚在所述絲桿上。
上述方案中,所述支撐立柱具有若干個,若干個所述支撐立柱以矩陣的方式排布在所述頂板和底板之間;所述頂板朝向所述底板的一側與框架連接。
上述方案中,所述連接架包括連接立柱和法蘭盤,所述連接立柱的一端與所述法蘭盤連接,所述連接立柱的另一端與所述壓鉚塊連接,所述法蘭盤與所述活塞桿連接。
上述方案中,所述連接立柱具有若干個,若干個所述連接立柱以矩陣的方式排布在所述法蘭盤和壓鉚塊之間;所述連接立柱與所述頂板可相對移動。
上述方案中,所述定位機構包括定位筒,所述定位筒的一端與所述頂板背向底板的一端連接,所述定位筒的另一端為開口;所述軸套位于所述定位筒的底部,所述軸套的軸向與所述定位筒的軸向一致,所述電機位于所述定位筒內并位于所述軸套的上方,所述絲桿對準所述軸套的通孔。
上述方案中,所述定位機構還包括相互連接的定位氣缸和定位活塞桿;所述定位氣缸固定在所述支撐架上,所述定位活塞桿背向所述定位氣缸的一端穿過所述定位筒的側壁,并與位于所述定位筒內的所述軸套接觸,用于對所述軸套進行定位。
上述方案中,所述定位活塞桿與所述定位筒的軸向相互垂直,所述定位筒內部還具有定位塊,所述軸套位于所述定位活塞桿和定位塊之間;所述定位氣缸使定位活塞桿朝向所述定位塊移動,配合所述定位塊擠壓固定所述軸套,實現所述軸套的定位。
本實用新型的優點和有益效果在于:本實用新型提供一種軸套壓鉚設備,提高了軸套在壓鉚過程中的穩固度,進而提高了軸套的壓鉚質量;并且提高了壓鉚工作效率,降低了企業生產成本,同時還降低了人工在壓鉚工作中的參與度,降低了工傷事故概率。
附圖說明
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