[實用新型]一種新型回轉滾筒干燥機

有效

• 申請號: 201720886772.9
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN206974114U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 姜石恒;劉永博;王祿仁;盧仝;石磊;李有剛;姚東升;祁少華
• 申請（專利權）人: 中鹽吉蘭泰鹽化集團有限公司
• 主分類號: F26B17/34
• 分類號: F26B17/34;F26B25/00;F26B25/04;F23K3/02;B07B1/22;B07B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及干燥機技術領域，尤其涉及一種新型回轉滾筒干燥機。

背景技術

電石生產廠家多數對碳材的干燥方式進行改造，如GZTφ2.4*20回轉干燥機改為3.8*24立式烘干機，配料站ZKS2045直線振動篩改為2SH1224滾筒篩等方式，實現降低碳材在干燥粉末的產生，通過篩分降低蘭炭入爐粉末確保電石爐穩定生產。

現有技術的電石廠碳材干燥系統一般由上料輸送帶、熱風爐、鼓風機、回轉滾筒、出料輸送帶、旋風除塵器、袋式除塵器、引風機、配電系統構成，采用并流干燥工藝。其工作原理：濕焦進入干燥滾筒導料區，與高溫熱風接觸蒸發水分，在導料板抄動下進入抄板(揚料)區，形成揚料狀態與熱風充分接觸，水分迅速蒸發即被引風機抽走，經熱交換進入出料區，在出料區滾動滑行至排料口，完成烘干過程。

碳材在干燥過程中，由于干燥機內徑大、行程長，炭材在筒體旋轉、跌落的過程中產生大量粉末，此過程炭材在振動篩內多次碰撞也產生大量粉末，碳材消耗增高。經過干燥后，碳材在配料站篩分能夠滿足電石爐日常生產，但是配料站篩分出粉末需要倒運，倒運過程造成揚塵多，嚴重污染環境。

實用新型內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型回轉滾筒干燥機，降低碳材在回轉干燥機和振動篩中的破損，減少粉末產生；實現碳材干燥與篩分同步進行，省去振動篩分流程，減少粉末倒運，減少揚塵產生；實現熱風爐煤粉上料自動化。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種新型回轉滾筒干燥機，包括濕焦倉、碳材粉末收集倉、熱風爐煤粉倉、轉筒干燥機、干燥篩分模塊、氣力輸送裝置，所述濕焦倉與其右下側的碳材粉末收集倉通過管道連接，所述碳材粉末收集倉與其下部的熱風爐煤粉倉通過管道連接，所述熱風爐煤粉倉與其左下部的轉筒干燥機通過管道連接，所述轉筒干燥機尾部的筒體內側安裝干燥篩分模塊，所述轉筒干燥機尾部與氣力輸送裝置連接，且氣力輸送裝置位于干燥篩分模塊下部；所述轉筒干燥機包括外筒體和設置在外筒體中心處的中心筒，所述外筒體內側與中心筒外側之間均勻設置多個隔板，所述多個隔板中間位置均設置與隔板垂直的揚料板，所述外筒體內側位于各個隔板兩兩之間設置指向外筒體中心的外改型揚料板，所述中心筒內側設置指向中心筒中心的內改型揚料板。

優選的，所述干燥篩分模塊包括滾筒篩骨架和設置在滾筒篩骨架內的滾筒篩網。

優選的，所述滾筒篩骨架為用鋼板卷制的外徑φ2400mm，寬700mm的圓筒篩骨架。

優選的，所述滾筒篩網下部設置儲料漏斗，且滾筒篩網出口通過隔板與儲料漏斗分開。

優選的，所述氣力輸送裝置設置羅茨風機。

優選的，所述滾筒篩網為錳鋼網，直徑φ＝1.5mm，網孔為2mm*2mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過對干燥機筒體內部結構改造后碳材落差降低，從而減少炭材因摔裂而形成的粉末率，降低碳材在回轉干燥機和振動篩中的破損，減少粉末產生；干燥機尾部增加干燥篩分模塊，實現碳材干燥與篩分同步進行，省去振動篩分流程，減少粉末倒運，減少揚塵產生，生產效率較高，節能環保；干燥機尾部增加氣力輸送裝置，實現熱風爐煤粉上料自動化，操作方便，減少人力，減少碳材消耗，成本較低。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的轉筒干燥機橫截面圖。

圖3是本實用新型的干燥篩分模塊截面圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種新型回轉滾筒干燥機，包括濕焦倉1、碳材粉末收集倉2、熱風爐煤粉倉3、轉筒干燥機4、干燥篩分模塊5、氣力輸送裝置6，所述濕焦倉1與其右下側的碳材粉末收集倉2通過管道連接，所述碳材粉末收集倉2與其下部的熱風爐煤粉倉3通過管道連接，所述熱風爐煤粉倉3與其左下部的轉筒干燥機4通過管道連接，所述轉筒干燥機4尾部的筒體內側安裝干燥篩分模塊5，所述轉筒干燥機4尾部與氣力輸送裝置6連接，且氣力輸送裝置6位于干燥篩分模塊5下部；所述轉筒干燥機4包括外筒體41和設置在外筒體41中心處的中心筒42，所述外筒體41內側與中心筒42外側之間均勻設置多個隔板43，所述多個隔板43中間位置均設置與隔板43垂直的揚料板46，所述外筒體41內側位于各個隔板43兩兩之間設置指向外筒體41中心的外改型揚料板44，所述中心筒42內側設置指向中心筒42中心的內改型揚料板45。