[實用新型]用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720886039.7 | 申請日: | 2017-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN206944738U | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張?zhí)?/a>;劉勇 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南富潤環(huán)保節(jié)能科技有限責任公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11210 | 代理人: | 陳興強 |
| 地址: | 412000 湖南省株洲市蘆淞區(qū)車站路61*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 余熱 鍋爐 煙道 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及余熱回收利用領(lǐng)域,具體地說,涉及一種用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
我國的玻璃產(chǎn)量巨大,而且消耗大量能源。高溫玻璃液需經(jīng)過玻璃退火窯降溫后成為玻璃產(chǎn)品,初步計算,每千克玻璃從600℃降低到150℃,釋放熱量在900kJ以上,如果對玻璃退火過程釋放的熱量加以利用,可以大幅度降低玻璃產(chǎn)品的能耗,降低玻璃的生產(chǎn)成本。因此許多產(chǎn)家致力于玻璃退火窯余熱利用技術(shù)的研究,在玻璃退火窯側(cè)邊開設相應的熱氣出口,然后將相應的熱空氣通過相應的煙道送入相應的余熱鍋爐中進行余熱再利用處理。在此過程中,對熱空氣起到運輸作用的煙道對玻璃退火窯余熱再次利用率起到至關(guān)重要的作用。
因此,現(xiàn)需提供一種可有效提高余熱鍋爐對玻璃退火窯余熱的再次利用率的用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
為此,本實用新型提供一種可有效提高余熱鍋爐對玻璃退火窯余熱的再次利用率的用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu),其包括煙道本體,以及設于所述煙道本體內(nèi)的溫度檢測結(jié)構(gòu)、排量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、以及控制結(jié)構(gòu);其中,所述煙道本體的進口端通過高溫排風結(jié)構(gòu)與玻璃退火窯的熱氣出口連通,所述煙道本地的出口端與余熱鍋爐連通,所述控制結(jié)構(gòu)根據(jù)所述溫度檢測結(jié)構(gòu)的檢測結(jié)果驅(qū)動所述排量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進行排量調(diào)節(jié);所述排量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括若干間隔設置在所述煙道本體內(nèi)的排量調(diào)節(jié)組件;
所述溫度檢測結(jié)構(gòu),包括若干間隔設置在所述煙道本體內(nèi)的溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述排量調(diào)節(jié)組件一一對應設置;
所述控制結(jié)構(gòu),接收所述溫度傳感器的檢測結(jié)果,并根據(jù)所述檢測結(jié)果驅(qū)動相應的所述排量調(diào)節(jié)組件進行排量調(diào)節(jié)。
所述煙道本體設為長方體煙道。
所述排量調(diào)節(jié)組件包括多個轉(zhuǎn)動安裝且在所述煙道本體的高度方向上間隔設置的煙道擋板,多個與所述煙道擋板的轉(zhuǎn)軸固定連接的傳動齒輪,以及驅(qū)動所述傳動齒輪進行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機;其中,當所述煙道擋板處于豎直狀態(tài)時,所述煙道本體被所述排量調(diào)節(jié)組件封閉。
相鄰兩個所述傳動齒輪之間設有從動齒輪。
所述煙道本體包括內(nèi)殼和外殼。
還包括設于所述煙道本體的所述內(nèi)殼與所述外殼之間的保溫結(jié)構(gòu)。
所述保溫結(jié)構(gòu)包括設于所述內(nèi)殼與所述外殼之間的氣凝膠氈和/或聚氨酯。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
在本實用新型中,高溫氣體經(jīng)玻璃退火窯的熱氣出口排出,在高溫排風結(jié)構(gòu)的作用下通過所述煙道本體進入余熱鍋爐進行再利用處理;當溫度傳感器感應到所述煙道本體內(nèi)部的相應位置處的溫度高達臨界值后,向控制結(jié)構(gòu)發(fā)出信號,所述控制結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述排量調(diào)節(jié)組件增大排量;反之,當溫度傳感器感應到所述煙道本體內(nèi)部的相應位置處的溫度小于臨界值后,向所述控制結(jié)構(gòu)發(fā)出信號,所述控制結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述排量調(diào)節(jié)組件縮小排量;通過智能的調(diào)整,有效提高余熱鍋爐對玻璃退火窯排出的高溫氣體的再次利用率,更好地綜合利用能源。
附圖說明
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細的說明,其中
圖1是本實用新型所述的用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu)截面示意圖;
圖2是本實用新型所述的用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu)另一截面示意圖;
附圖標記說明:1-煙道本體;11-內(nèi)殼;12-外殼;13-保溫結(jié)構(gòu);2-排量調(diào)節(jié)組件;21-煙道擋板;22-轉(zhuǎn)軸;23-傳動齒輪;24-驅(qū)動電機;25-從動齒輪;3-溫度傳感器;4-控制結(jié)構(gòu);5-高溫排風結(jié)構(gòu);6-玻璃退火窯;7-余熱鍋爐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。
如圖1和2所示,本實施例的用于余熱鍋爐的煙道結(jié)構(gòu),其包括煙道本體1,以及設于所述煙道本體1內(nèi)的溫度檢測結(jié)構(gòu)、排量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、以及控制結(jié)構(gòu)4;其中,所述煙道本體1的進口端通過高溫排風結(jié)構(gòu)5與玻璃退火窯6的熱氣出口連通,所述煙道本地的出口端與余熱鍋爐7連通,所述控制結(jié)構(gòu)4根據(jù)所述溫度檢測結(jié)構(gòu)的檢測結(jié)果驅(qū)動所述排量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進行排量調(diào)節(jié);所述排量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),包括若干間隔設置在所述煙道本體1內(nèi)的排量調(diào)節(jié)組件2;
所述溫度檢測結(jié)構(gòu),包括若干間隔設置在所述煙道本體1內(nèi)的溫度傳感器3,所述溫度傳感器3與所述排量調(diào)節(jié)組件2一一對應設置;
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