[實(shí)用新型]電爐煙氣處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720883901.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207095315U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00;F22B1/18;F22G1/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種電爐煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋼鐵工業(yè)是能源消耗大戶(hù)，鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的高溫?zé)煔鈳ё吡舜罅繜崮堋Ｓ捎陔姞t煙氣溫度很高，一般從電爐爐蓋第四孔出來(lái)的煙氣溫度在1200℃左右，以現(xiàn)在日漸緊迫的能源形勢(shì)，這么高溫度的熱能應(yīng)積極回收利用。目前電爐煙氣余熱回收一般首先經(jīng)過(guò)水冷彎頭并吸入空氣，然后進(jìn)入燃燒沉降室進(jìn)行充分燃燒和粗除塵，再經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)行降溫回收煙氣余熱，降溫至500℃的煙氣再進(jìn)入余熱鍋爐或?qū)α鲹Q熱器進(jìn)一步換熱，最后煙氣溫度下降至200℃以下，經(jīng)過(guò)布袋除塵器精除塵后，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣；回收余熱裝置主要是汽化冷卻燃燒沉降室、汽化冷卻煙道和對(duì)流換熱器，因?yàn)殡姞t需要加料、兌鐵水、吹氧、出鋼等操作，所以電爐煙氣的產(chǎn)生是不連續(xù)的，煙氣流量是間斷的，故上述余熱回收裝置只能產(chǎn)生通過(guò)設(shè)置蒸汽蓄熱器來(lái)生產(chǎn)連續(xù)蒸汽，而蒸汽蓄熱器只能產(chǎn)生出飽和蒸汽，飽和蒸汽的壓力和溫度都不高，蒸汽的品質(zhì)低，蒸汽的使用范圍受到限制。

為了解決上述問(wèn)題，人們?cè)陔姞t煙氣處理系統(tǒng)中引入了高溫?zé)煔馓幚矶魏偷蜏責(zé)煔馓幚矶危渲械蜏責(zé)煔馓幚矶尾捎醚h(huán)的熔鹽進(jìn)行儲(chǔ)熱和換熱，可以連續(xù)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，提高蒸汽品質(zhì)，提高能源利用效率。但是在現(xiàn)有的熔鹽循環(huán)過(guò)程中，采用了熱熔鹽罐和冷熔鹽罐分別儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)熱熔鹽和冷熔鹽，設(shè)備投資較高，熔鹽量大，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種電爐煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)既能通過(guò)分層的方式將熱熔鹽和冷熔鹽分開(kāi)，又能減少一個(gè)熔鹽罐，大大降低了投資。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電爐煙氣處理系統(tǒng)，包括通過(guò)煙氣管路依次連通的燃燒沉降室、高溫?zé)煔馓幚矶巍⒌蜏責(zé)煔馓幚矶巍⒊龎m機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)和煙囪，高溫?zé)煔馓幚矶伟ㄓ糜诨厥崭邷責(zé)煔庥酂岬娘柡驼羝a(chǎn)結(jié)構(gòu)和用于存儲(chǔ)飽和蒸汽的蒸汽蓄熱器，低溫?zé)煔馓幚矶伟ㄓ糜诨厥盏蜏責(zé)煔庥酂岬娜埯}加熱器、與熱熔鹽換熱的蒸汽過(guò)熱器以及使熔鹽在熔鹽加熱器和蒸汽過(guò)熱器之間循環(huán)的循環(huán)結(jié)構(gòu)，蒸汽蓄熱器通過(guò)蒸汽管路與蒸汽過(guò)熱器連通；循環(huán)結(jié)構(gòu)包括斜溫層式的熔鹽罐和熔鹽管路，熔鹽加熱器上的熱熔鹽出口與熔鹽罐頂部的熱熔鹽入口、熔鹽加熱器上的冷熔鹽入口與熔鹽罐底部的冷熔鹽出口、熔鹽罐頂部的熱熔鹽出口與蒸汽過(guò)熱器上的熱熔鹽入口、熔鹽罐底部的冷熔鹽入口與蒸汽過(guò)熱器上的冷熔鹽出口均通過(guò)熔鹽管路連通，熔鹽加熱器上的熱熔鹽出口與冷熔鹽入口、蒸汽過(guò)熱器上的熱熔鹽入口與冷熔鹽出口均通過(guò)內(nèi)部的熔鹽管路連通。

進(jìn)一步地，熔鹽加熱器內(nèi)部的熔鹽管路和蒸汽過(guò)熱器內(nèi)部的熔鹽管路均蛇形布置。

進(jìn)一步地，連通熔鹽加熱器上的冷熔鹽入口與熔鹽罐底部的冷熔鹽出口的熔鹽管路上設(shè)有冷熔鹽泵，連通熔鹽罐頂部的熱熔鹽出口與蒸汽過(guò)熱器上的熱熔鹽入口的熔鹽管路上設(shè)有熱熔鹽泵。

進(jìn)一步地，熱熔鹽的溫度為300-500℃，蒸汽過(guò)熱器上的過(guò)熱蒸汽出口處的過(guò)熱蒸汽的溫度為250-450℃。

進(jìn)一步地，蒸汽過(guò)熱器上的過(guò)熱蒸汽出口與外設(shè)的汽輪發(fā)電機(jī)組連接。

進(jìn)一步地，飽和蒸汽生產(chǎn)結(jié)構(gòu)包括汽化冷卻煙道和汽包，汽化冷卻煙道兩端分別與燃燒沉降室和低溫?zé)煔馓幚矶芜B通，汽化冷卻煙道壁面內(nèi)設(shè)有冷卻水管路，冷卻水管路設(shè)有冷卻水入口和氣體出口，汽包設(shè)有氣體入口、冷卻水出口和飽和蒸汽出口，冷卻水入口與冷卻水出口連通，氣體出口與氣體入口連通，飽和蒸汽出口與蒸汽蓄熱器連通。

進(jìn)一步地，燃燒沉降室為絕熱沉降室、水冷沉降室或汽化冷卻沉降室。

進(jìn)一步地，除塵機(jī)構(gòu)包括除塵器，除塵器為布袋除塵器、靜電除塵器或陶瓷除塵器。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該系統(tǒng)采用斜溫層式的熔鹽罐，相較于采取兩個(gè)熔鹽罐分別儲(chǔ)存熱熔鹽和冷熔鹽的方式，既能通過(guò)分層的方式將熱熔鹽和冷熔鹽分開(kāi)，又能減少一個(gè)熔鹽罐，減少50％的熔鹽量，大大降低了投資，對(duì)現(xiàn)有電爐除塵系統(tǒng)流程修改不大，特別適合轉(zhuǎn)爐除塵改造項(xiàng)目。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電爐；2-第四孔彎管；3-水冷彎管；4-汽化冷卻煙道；5-汽包；6-熔鹽加熱器；7-除塵器；8-引風(fēng)機(jī)；9-煙囪；10-冷熔鹽泵；11-斜溫層式的熔鹽罐；12-熱熔鹽泵；13-蒸汽過(guò)熱器；14-蒸汽蓄熱器；15-燃燒沉降室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。