[實用新型]一種廢氣催化燃燒處理裝置

有效

• 申請號: 201720880008.0
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN207049954U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 李勇;湯晨光;饒冬飛
• 申請（專利權）人: 上海履誠環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 翁若瑩,吳小麗

技術領域

本實用新型涉及廢氣的處理技術領域，更具體地說，是涉及一種廢氣催化燃燒處理裝置。

背景技術

在現代工業生產中，伴隨著生產過程會產生一些刺激性有機廢氣，這些廢氣大部分為有機碳氫化合物(如甲醇、乙醇、苯、乙酸乙酯、異丙醇、甲苯等)，這類有機物是產生臭氧的主要誘導因素，若不控制此類物質的排放對于我們生活的大氣環境將會帶來不可逆轉的損害。為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》，控制有機廢氣對大氣的污染，保護和改善環境，國家環境保護局于1996年制定了GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》并于1997年1月1日起在全國實行。而且隨著全國各個地方標準的出臺，廢氣排放治理的難度將會越來越大，這將為廢氣處理設備的處理效率提出更高、更加嚴格的要求。

廢氣治理相對于一般空氣污染治理來說，難度更大。廢氣的濃度波動較大，而且采用市場上常見的活性炭吸附對于一般企業來說運行成本非常之高，所以市場亟待一種設備投資低、處理效果高、能夠在未來的技術變革中不會被淘汰的技術。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種成本低、運行穩定、處理效果好、處理效率高的廢氣催化燃燒處理裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種廢氣催化燃燒處理裝置，其特征在于：包括殼體，殼體上設有進風口以及出風口，板式換熱器、催化氧化爐爐膛均設于殼體內；進風口連接板式換熱器的低溫側入口，板式換熱器的低溫側出口通過管道連接催化氧化爐爐膛入口，催化氧化爐爐膛內設有電加熱器，催化氧化爐爐膛尾部設有用于分解廢氣中的VOCs的催化劑層，催化劑層出口連接板式換熱器的高溫側進口，板式換熱器的高溫側出口連接所述出風口。

優選地，所述殼體為碳鋼整體焊接而成，所述殼體外部設有加強筋緊固。

優選地，所述殼體內壁設有用于隔熱的保溫層。

優選地，所述保溫層為陶瓷隔熱棉/塊。

優選地，所述催化劑層為貴金屬催化劑層。

優選地，所述催化劑層由不銹鋼框架結構固定貴金屬催化劑構成。

優選地，所述板式換熱器為不銹鋼板式換熱器。

優選地，所述電加熱器的進口側和出口側、管道內、催化劑層的前后均設有用于測定廢氣溫度的熱電偶。

優選地，所述電加熱器及各熱電偶均與PLC相連接。

優選地，所述電加熱器、催化劑層、板式換熱器都設有用以維護和檢修設備中的耗損件的檢修口。

本實用新型提供的廢氣催化燃燒處理裝置使用時，廢氣從進風口進入板式換熱器低溫側，再通過管道進入催化氧化爐爐膛，在催化氧化爐爐膛內，通過電加熱器將廢氣至少加熱到催化劑所需的最低溫度，然后廢氣進入催化劑層，在催化劑層的作用下廢氣中的有機物會在極短的時間內氧化分解，分解后的廢氣溫度將會進一步提升；為了減少催化氧化設備的能耗，提升溫度后的廢氣再經過板式換熱器高溫側將熱量傳遞給進風口進來的將要預熱的廢氣，用以達到降低催化氧化設備運行能耗的要求。以此循環往復，以達到系統的自熱平衡。當系統所需的熱量不能夠平衡時，通過電加熱器補充熱能。

本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，可以高效地消除特定行業廢氣中的有機VOCs分子，達到凈化廢氣的目的；裝置成本低，運行穩定，處理效果好，處理效率高，適于大范圍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實施例提供的廢氣催化燃燒處理裝置主視圖；

圖2為本實施例提供的廢氣催化燃燒處理裝置俯視圖；

圖3為本實施例提供的廢氣催化燃燒處理裝置側視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

圖1～圖3分別為本實施例提供的廢氣催化燃燒處理裝置主視圖、俯視圖和側視圖，所述的廢氣催化燃燒處理裝置包括殼體3，殼體3上設有進風口4以及出風口5，進風口4與出風口5之間的風道內裝有催化氧化爐爐膛8、用于設備預熱啟動的電加熱器1、用于分解廢氣中的VOCs(揮發性有機物)的催化劑層7、用于熱能回收的板式換熱器6。

進風口4連接板式換熱器6的低溫側入口，板式換熱器6的低溫側出口通過管道9連接催化氧化爐爐膛8入口，催化氧化爐爐膛8內裝有電加熱器1，催化氧化爐爐膛8尾部裝有催化劑層7，催化劑層7出口連接板式換熱器6的高溫側進口，板式換熱器6的高溫側出口連接出風口5。