[實用新型]用于給煤機出口的插板閥有效
| 申請號: | 201720878320.6 | 申請日: | 2017-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN206943457U | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 龔在權;張建 | 申請(專利權)人: | 四川川煤華榮能源股份有限公司矸石發電廠 |
| 主分類號: | F16K3/02 | 分類號: | F16K3/02;F16K3/30 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124 | 代理人: | 羅貴飛 |
| 地址: | 617065 四川省攀枝花市西區*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 出口 插板 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種插板閥,尤其涉及一種防止積灰的用于給煤機出口的插板閥。
背景技術
現有的CFB鍋爐給煤管道系統中給煤機出口的氣動插板閥通過管道一端連接鍋爐給煤帶式輸送機,另一端連接鍋爐爐膛燃燒室。該氣動插板閥的作用是在鍋爐MFT保護動作時或給煤機故障時快速關閉,阻斷鍋爐進煤,同時隔絕鍋爐高溫煙氣,防止燒壞給煤機或鍋爐繼續進煤導致爐膛結焦,保護鍋爐設備的安全運行。但現有的氣動插板閥主要存在一些問題,例如在事故或檢修狀態時關閉不及時、不到位,主要原因是插板閥密封槽道內容易積煤,當閥門需要關閉時受到槽道內積煤的影響出現卡澀及關閉不到位的現象;經常引發給煤機皮帶燒毀、高溫煙氣燙傷及無法遠程控制等系列事故,嚴重影響鍋爐安全穩定運行。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術不足,提供便于有效防止防止密封面積灰的給煤機出口的插板閥。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:用于給煤機出口的插板閥,包括閥板和帶密封槽的閥座,所述密封槽斷面為L形結構,且閥板一側面和端面可分別與密封槽的兩內側面接觸密封;閥座內側軸向設置有若干導向塊,且導向塊靠近密封槽,使得閥板關閉時,閥板一側面能貼付在密封槽側壁上;還包括吹掃裝置,所述吹掃裝置出口設置在閥座內部,并正對導向塊與密封槽內壁的間隙處。
其中,上述裝置中所述吹掃裝置包括吹掃主管和若干吹掃支管,吹掃支管進口分別與吹掃主管出口連通,吹掃主管的進口從閥座內部經閥座側壁延伸至閥座外部,吹掃支管出口正對導向塊與密封槽的間隙處。
其中,上述裝置中所述吹掃主管和吹掃支管均為金屬管。
其中,上述裝置中所述導向塊數量為6個,每兩個一組,且分別設置在閥座的兩側和一底部,并與閥座內壁固定。
其中,上述裝置中所述導向塊與閥板接觸端為球形結構。
其中,上述裝置中所述閥板左端面向導向塊一側傾斜,形成楔形結構。
本實用新型的有益效果是:改變插板閥的密封結構,由雙面密封改造為單面密封,閥板的另一側密封改為多個支撐導向塊結構。改為這種密封結構型式后,單面密封就能夠滿足閥門密封的要求。閥板的另一側密封改為支撐導向塊結構,在除導向塊位置外都不會發生積煤現象。本裝置還進一步在導向塊位置接入壓縮空氣,使壓縮空氣在運行中保持常開狀態,這樣可以對密封支撐塊的積煤進行吹掃,徹底解決積煤的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型圖1中A-A結構示意圖。
圖中標記為:1是閥座,11是密封槽,2是閥板,3是吹掃主管,4是吹掃支管,5是導向塊。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
如圖1和圖2所示,本實用新型用于給煤機出口的插板閥,包括閥板2和帶密封槽11的閥座1,所述密封槽11斷面為L形結構,且閥板2一側面和端面可分別與密封槽11的兩內側面接觸密封;閥座1內側軸向設置有若干導向塊5,且導向塊5靠近密封槽11,使得閥板2關閉時,閥板2一側面能貼付在密封槽11側壁上;還包括吹掃裝置,所述吹掃裝置出口設置在閥座1內部,并正對導向塊5與密封槽11內壁的間隙處。本領域技術人員能夠理解的是,本裝置改變插板閥的密封結構,由雙面密封改造為單面密封,通過閥板2的一側與閥座1上的密封槽11內壁接觸密封,但往往閥板2的端面與密封槽11另一內壁接觸密封,實現單面密封。同時閥板2的另一側支撐改為支撐導向塊5結構,使得閥板2可在密封槽11內滑動。改為這種密封結構型式后,單面密封就能夠滿足閥門密封的要求。同時閥板2的另一側密封改為支撐導向塊5結構,在除導向塊5位置外都不會發生積煤現象。本裝置還進一步在導向塊5位置設置有吹掃裝置,且吹掃裝置的出口正對導向塊5與密封槽11的間隙處,在實際使用時,將吹掃裝置接入壓縮空氣主管,使壓縮空氣在運行中保持常開狀態,這種結構在閥板2密封時,就可以直對導向塊5與密封槽11之間的間隙處積煤進行吹掃,徹底解決積煤的問題。本裝可優選采用水平安裝的方式,便于密封槽11下側的煤灰在重力和吹掃裝置共同作用下,可直接掉落在爐膛內,更好的避免積灰。同時本裝置中的密封槽11在閥座1內部呈階梯狀結構,使得整個密封槽11的斷面呈L形結構,可優選斷面L形的密封槽11內側折彎處設置有中空的棱臺結構或圓臺結構,且下端與閥座1內壁連接,上端與靠近密封槽11上部的內壁連接,使得煤灰可沿著棱臺或圓臺結構下滑至爐膛內,從而在豎直安裝時,可有效避免密封槽11積灰。
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