[實用新型]一種汽油濾芯快速焊裝機構

有效

• 申請號: 201720878026.5
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN207403205U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 凌建
• 申請（專利權）人: 凌建
• 主分類號: B29C65/30
• 分類號: B29C65/30;B29C65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種汽油濾芯快速焊裝機構，上端蓋安裝柱、上端蓋安裝柱、濾芯安裝于濾芯安裝工裝對應的孔處于壓裝工位時，處于同一軸線上。加熱線圈通電加熱，致使上端蓋、下端蓋受熱軟化。一段時間后，下壓氣缸動作、加熱線圈斷電，使得軟化的上端蓋、下端蓋與濾芯融合在一起。然后下壓氣缸斷電，在彈簧的作用下上蓋板安裝柱回復原位，完成一次焊壓過程。每完成一次焊壓過程，大小支撐轉軸電機旋轉一定的角度，將未焊壓的上端蓋、濾芯、下端蓋旋轉到同一軸線，進行下一次焊壓。本實用新型結構設計巧妙、緊湊，工藝簡單，生產的濾芯部件粘接強度高，耐油性能好，同時提高了濾芯部件生產效率和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及汽油濾芯部件加工領域，尤其涉及一種汽油濾芯快速焊裝機構。

背景技術

傳統的汽油濾芯部件生產是將濾紙折疊成菊花狀，制成具有一定高度的環形圓筒紙濾芯，再由膠水將紙濾芯粘在兩端兩個圓盤形端蓋中，經過烘烤使膠水固化，紙濾芯與兩側端蓋粘接在一起成為一個濾芯部件。這種使用熱熔膠、聚氨酯膠粘接的濾芯耐油性差，端蓋兩端粘接力小、易脫落，粘接工序復雜，加工成本高，零部件一致性差。因此為了提高濾芯耐油性能、粘接強度，簡化加工工藝，實現自動化生產，降低生產成本，設計一種汽油濾芯快速焊裝機構是有必要的。

發明內容

一種汽油濾芯快速焊裝機構，當上端蓋安裝柱、下端蓋安裝柱、濾芯安裝于濾芯安裝工裝對應的孔處于壓裝工位時，處于同一軸線上。結構由加熱線圈1、大支撐轉軸2、下壓氣缸 3、階梯導向柱軸4、上安裝板5、彈簧6、下端蓋安裝柱7、下安裝版8、基板9、大支撐轉軸電機10、小支撐轉軸電機11、小支撐轉軸12、濾芯安裝工裝13、上端蓋安裝柱14、彈簧固定板15組成。

其中加熱線圈1安裝于下端蓋安裝柱7和上端蓋安裝柱14內孔，上端蓋安裝柱14、下端蓋安裝柱7分別安裝于上安裝板5、下安裝板8對應的孔。上安裝板5、下安裝板8安裝于大支撐轉軸2上，并通過大支撐轉軸電機10帶動旋轉。階梯導向軸4安裝于上安裝板5、下安裝板8之間，彈簧6安裝于上安裝板5和彈簧固定板15之間。濾芯安裝工裝13安裝于小支撐轉軸12，并通過小支撐轉軸電機11帶動旋轉；所述大支撐轉軸2、小支撐轉軸12安裝于基板9。

上端蓋安裝柱14、下端蓋安裝柱7、濾芯17安裝于濾芯安裝工裝13對應的孔處于壓裝工位時，處于同一軸線上。

將上端蓋16安裝于所述上端蓋安裝柱14，下端蓋17安裝于所述下端蓋安裝柱7，濾芯 18安裝于濾芯安裝工裝13對應的孔。加熱線圈1通電加熱，致使上端蓋16、下端蓋17受熱軟化。一段時間后，下壓氣缸3動作、加熱線圈1斷電，使得軟化的上端蓋16、下端蓋17 與濾芯18融合在一起。然后所述下壓氣缸3斷電，在彈簧6的作用下上蓋板安裝柱14回復原位，完成一次焊壓過程。

每完成一次焊壓過程，大支撐轉軸電機10、小支撐轉軸電機11旋轉一定的角度，將未焊壓的上端蓋16、濾芯18、下端蓋17旋轉到同一軸線，進行下一次焊壓。

本實用新型結構設計巧妙、緊湊，工藝簡單，生產的濾芯部件粘接強度高，耐油性能好，同時提高了濾芯部件生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的汽油濾芯結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明。

1.一種汽油濾芯快速焊裝機構，其結構由加熱線圈1、大支撐轉軸2、下壓氣缸3、階梯導向柱軸4、上安裝板5、彈簧6、下端蓋安裝柱7、下安裝版8、基板9、大支撐轉軸電機 10、小支撐轉軸電機11、小支撐轉軸12、濾芯安裝工裝13、上端蓋安裝柱14、彈簧固定板 15組成。