[實用新型]一種塔頂帶內置冷凝器的二硫化碳精餾塔

有效

• 申請號: 201720877977.0
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN207126152U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 張之峰
• 申請（專利權）人: 山東興魯化工股份有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;B01D3/32;B01D5/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 趙宇

技術領域

本實用新型涉及二硫化碳精餾塔技術領域，尤其涉及一種塔頂帶內置冷凝器的二硫化碳精餾塔。

背景技術

在精細化工生產中，精餾作為互溶液體混合物分離的主要方法一直被人們廣泛使用中，而精餾塔由于其使用原理簡單且體積龐大，一般廣泛用于化工廠中液體的分離、加熱、反應等各種化學物理反應，而關于二硫化碳精餾塔一般十分小心，傳統的精餾塔采用的是分置式外置冷凝器，使用方便且容易實現，但恰恰不適用于二硫化碳精餾，由于精餾過程中產生的硫化氫液化后具有強腐蝕性，容易損壞裝置，所以在二硫化碳生產過程中必須要注意其強腐蝕性。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種塔頂帶內置冷凝器的二硫化碳精餾塔。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種塔頂帶內置冷凝器的二硫化碳精餾塔，包括精餾塔主體、成品輸送管、冷凝管、降液管、硫磺分離器和精餾塔塔釜，所述精餾塔主體表面安裝有成品提取口，且成品提取口左側安裝有成品輸送管，所述成品輸送管下方安裝有內置冷凝器，且內置冷凝器內部安裝有冷凝管，所述冷凝管下方安裝有液體擋板，且液體擋板下方安裝有降液管，所述降液管下方安裝有原料入口，且原料入口下方安裝有精餾塔塔釜，所述精餾塔塔釜左側安裝有廢液輸送管，且廢液輸送管左側安裝有硫磺分離器，所述硫磺分離器左側安裝有排硫器，且排硫器左側安裝有硫磺池。

優選的，所述精餾塔塔釜右側安裝有再沸器。

優選的，所述再沸器上方安裝有汽化出氣管。

優選的，所述再沸器內部安裝有U型加熱管，且U型加熱管右側安裝有加熱器。

優選的，所述U型加熱管下方安裝有塔底產品輸送管。

本實用新型中，通過使用內置冷凝器將冷凝作用在精餾塔內實現，通過冷凝作用將液化硫化氫依然留在精餾塔中，可降低強腐蝕性硫化氫液體對裝置的損害，而通過使用再沸器將塔釜內的產品液再次收集并且汽化再輸送入精餾塔中，可將液化硫化氫和液化二硫化碳再次回收利用，提高精餾的生產效率，減少浪費，而使用硫化分離器和排硫器是為了將精餾塔內由于汽化硫化氫和液化二硫化碳反應而產生的硫磺渣提取并及時清理，可提高再沸器的工作效率并且不會因為殘渣而堵塞塔釜。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種塔頂帶內置冷凝器的二硫化碳精餾塔的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種塔頂帶內置冷凝器的二硫化碳精餾塔的再沸器的結構示意圖。

圖中：1精餾塔主體、2成品輸送管、3成品提取口、4內置冷凝裝置、5冷凝管、6液體擋板、7降液管、8原料入口、9廢液輸送管、10硫磺池、11排硫器、12硫磺分離器、13精餾塔塔釜、14再沸器、15加熱器、16塔底產品輸送管、17汽化出氣管、18U型加熱管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種塔頂帶內置冷凝器的二硫化碳精餾塔，包括精餾塔主體1、成品輸送管2、冷凝管5、降液管7、硫磺分離器12和精餾塔塔釜13，精餾塔主體1表面安裝有成品提取口3，且成品提取口3左側安裝有成品輸送管2，成品輸送管2下方安裝有內置冷凝器4，且內置冷凝器4內部安裝有冷凝管5，冷凝管5下方安裝有液體擋板6，且液體擋板6下方安裝有降液管7，降液管7下方安裝有原料入口8，且原料入口8下方安裝有精餾塔塔釜13，精餾塔塔釜13左側安裝有廢液輸送管9，且廢液輸送管9左側安裝有硫磺分離器12，硫磺分離器12左側安裝有排硫器11，且排硫器11左側安裝有硫磺池10，精餾塔塔釜13右側安裝有再沸器14，再沸器14上方安裝有汽化出氣管17，再沸器14內部安裝有U型加熱管18，且U型加熱管18右側安裝有加熱器15，U型加熱管18下方安裝有塔底產品輸送管16。

工作原理：當使用該精餾塔時，先將預熱后的原料二硫化碳加入原料入口8，經過精餾塔分離出汽化硫化氫遇內置冷凝裝置4液化，部分硫化氫氣體通過冷凝管5進入成品輸送管2從成品提取口3提取，液化硫化氫通過液體擋板6進入降液管7并流入精餾塔塔釜13中，伴隨還有部分未反應的液體二硫化碳，這些產品液通過塔底產品輸送管14進入再沸器14中，U型加熱管18加熱使液體汽化并從汽化出氣管17再次進入精餾塔內循環反應，而反應產生的硫磺渣留在塔釜底被硫磺分離器12提取，經過排硫器11進入硫磺池10中。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。