[實用新型]一種從中煤和矸石中回收精煤的裝置

有效

• 申請號: 201720877558.7
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN206969777U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 楊禮輝;張靜;洪海建;李文吉
• 申請（專利權）人: 新疆大黃山鴻基焦化有限責任公司
• 主分類號: B65G69/12
• 分類號: B65G69/12;B65G47/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 張紹磊

技術領域

本實用新型涉及一種從中煤和矸石中回收精煤的裝置，屬于精煤回收技術領域。

背景技術

現有的洗煤工藝技術中，斗提機通常將混合在一起的中煤和矸石輸送給皮帶機后進行排放，然而中煤中有部分精煤混入，沒有經過回收直接排放，會造成了精煤的浪費；經統計，中煤中含有密度小于1.4的精煤占中煤的10-15%，灰分在6-7%，折合占原煤1-1.5%， 如果按照每年洗煤30萬噸計算，每年將損失精煤約3000-4500噸，造成精煤浪費。

發明內容

本實用新型提供一種從中煤和矸石中回收精煤的裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決與中煤混合在一起的精煤無法進行回收，從而造成精煤浪費的問題。

本實用新型技術方案是通過以下措施來實現的：一種從中煤和矸石中回收精煤的裝置，包括斗提機、跳汰機、輸出裝置、儲煤倉和回收煤槽管道；斗提機左側下端設有進口端，斗提機右側上端設有出口端，出口端位于跳汰機入口端正上方，跳汰機上部右側出口端位于輸出裝置入口端正上方，在跳汰機下部底端設有另一個出口端，出口端通過回收煤槽管道與儲煤倉進口端連通。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述回收煤槽管道呈上下兩段豎直中間端向右傾斜的管道。

上述輸出裝置包括溜槽和皮帶機；跳汰機上部右側出口端位于溜槽入口端正上方，溜槽呈左高右低結構，溜槽出口端位于皮帶機入口端正上方。

本實用新型結構合理緊湊，使用方便；通過采用跳汰機將精煤與中煤和矸石進行分離，并將精煤回收到儲煤倉中，每年可多產精煤約3000-4500噸，不但增加了企業的經濟效益，而且也避免了精煤的浪費，具有節約能源的效果。

附圖說明

圖1為最佳實施例主視結構示意圖；

附圖中：1斗提機、2跳汰機、3溜槽、4皮帶機、5儲煤倉、6回收煤槽管道。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系描述，如：上、下、左、右等位置關系，均根據說明書附圖中圖1的布圖方向來確定。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，一種從中煤和矸石中回收精煤的裝置包括斗提機1、跳汰機2、輸出裝置、儲煤倉5和回收煤槽管道6；斗提機1左側下端設有進口端，斗提機1右側上端設有出口端，出口端位于跳汰機2入口端正上方，跳汰機2上部右側出口端位于輸出裝置入口端正上方，在跳汰機2下部底端設有另一個出口端，出口端通過回收煤槽管道6與儲煤倉5進口端連通。

其中斗提機1和跳汰機2均為現有公知設備；使用時，混合在一起的中煤和矸石由斗提機1進口端進入，經斗提機1提升后由出口端輸出到跳汰機2中，經跳汰機2分選后，中煤和矸石由跳汰機2右側出口端輸出，由輸出裝置排放；同時經過分選后的精煤由跳汰機2下端輸出，經回收煤槽管道6進入到儲煤倉5，完成精煤回收；通過采用跳汰機2將精煤與中煤和矸石進行分離，并將精煤回收到儲煤倉5中，每年可多產精煤約3000-4500噸，不但增加了企業的經濟效益，而且也避免了精煤的浪費，具有節約能源的效果。

可根據實際需求，對上述一種從中煤和矸石中回收精煤的裝置作進一步優化或/和改進：

如圖1所示，回收煤槽管道6呈上下兩段豎直中間端向右傾斜的管道。其中采用封閉結構具有防止精煤溢出的作用，采用向右傾斜結構具有加快精煤流入儲煤倉5的作用。

如圖1所示，輸出裝置包括溜槽3和皮帶機4；跳汰機2上部右側出口端位于溜槽3入口端正上方，溜槽3呈左高右低結構，溜槽3出口端位于皮帶機4入口端正上方。使用時，中煤、矸石和精煤經跳汰機2分選后，中煤和矸石由跳汰機2右側出口端輸出，經溜槽3輸送到皮帶機4后排放；其中中煤和矸石沖擊力較大，為避免因煤和矸石直接沖擊皮帶機4，在跳汰機2與皮帶機4安裝有成本低和抗擊性強的溜槽3，這樣不僅能保證運行穩定性，還能夠降低維護成本。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需求增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。