[實用新型]一種用于預制件耐火材料的翻轉機

有效

• 申請號: 201720877531.8
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN206955134U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 張曉光
• 申請（專利權）人: 洛陽邁樂耐火材料有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于預制件耐火材料搬運、翻轉技術領域，具體涉及一種用于預制件耐火材料的翻轉機。

背景技術

預制件耐火材料是將預施工的部位提前分割成小塊，并設計出特殊的形狀，按形狀制成拼裝式模塊化耐火材料，在工廠預澆注成型、養護、烘烤完畢后運到現場吊掛拼裝。預制件的安裝改變了傳統澆注料的現場澆注施工的安裝方法，使施工簡便易行，可以省去現場攪拌、澆注或搗打以及相應的裝備，節約了施工時間，并且使現場施工不受施工環境和季節的影響，保證了施工質量

目前在化工、冶金、有色、鑄造行業，己經有越來越多的用戶選擇使用澆注料預制件，以便縮短施工，養護和烘烤的時間，進而增加了設備的循環和利用率。常見的包括高爐出鐵溝預制件，鋼包包蓋預制件，鋼包透氣磚、座磚、沖擊板，鋼包底預制件，中間包擋渣堰、沖擊板，加熱爐用燒嘴、臺車邊框等等，使用預制件后，延長了耐火材料的使用周期，使該部位的耐材損耗降低40%以上，由于使用壽命的延長，使得耐火材料的平均消耗成本也有不同程度的降低，由于所有預制件都是采用直接砌筑，縮短了施工時間，降低了施工成本。雖然預制模塊化耐火材料具有很多的優點，但是預制模塊化耐火材料的缺點也很明顯，就是預制模塊化耐火材料的體積較大，在加工成型、包裝的過程中，不容易搬運、翻轉；發明人基于上述現有技術中的缺陷研發了一種用于預制件耐火材料的翻轉機，能夠解決現有技術中存在的技術問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種用于預制件耐火材料的翻轉機，其設計科學合理、結構簡單，使用方便高效；解決了預制模塊化耐火材料的體積較大，在加工成型、包裝的過程中，不容易搬運、翻轉的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：一種用于預制件耐火材料的翻轉機，包括固定板、緊固件、支撐架、液壓旋轉器、旋轉軸承；固定板通過緊固件固定在地平上，緊固件預埋在地平的下面；支撐架設置在固定板的右側位置，支撐架的底部與固定板固定連接；液壓旋轉器設置在支撐架的上部，液壓旋轉器的動力輸出端固定設置有旋轉軸承，旋轉軸承的右端設置有夾緊臂支撐板；夾緊臂支撐板外表面的從上部至下部，依次設置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽；第一夾持臂的上部橫向垂直設置有上支撐桿，第一夾持臂的下部橫向垂直設置有下支撐桿；第二夾持臂的上部和下部，同樣橫向垂直設置有上支撐桿和下支撐桿；第一夾持臂的上支撐桿設置在第一滑槽中，下支撐桿設置在第三滑槽中，上支撐桿和下支撐桿分別在第一滑槽和第三滑槽中自由滑動；第二夾持臂的上支撐桿設置在第二滑槽中，下支撐桿設置在第四滑槽中，上支撐桿和下支撐桿分別在第二滑槽和第四滑槽中自由滑動；上推桿固定設置在第二滑槽和第三滑槽的左側上部位置，下推桿固定設置在第二滑槽和第三滑槽的右側下部位置；放置平臺設置在第一夾持臂和第二夾持臂的中間位置，在放置平臺的下部設置有升降桿，升降桿固定設置在移動軌道車上。

所述第一夾持臂和第二夾持臂的對稱加緊面上，均勻設置有橡膠塊。

所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，在夾緊臂支撐板上，上下平行、等間距設置。

所述上推桿的一端與第一夾持臂的中間位置固定連接，另一端與夾緊臂支撐板固定連接。

所述下推桿的一端與第二夾持臂的中間位置固定連接，另一端與夾緊臂支撐板固定連接。

這種用于預制件耐火材料的翻轉機的使用過程為：當預制好的模塊化的耐火材料，需要用這種翻轉機翻轉時，首先將預制好的模塊化的耐火材料，放置在放置平臺上，利用升降桿的液壓動力將放置平臺升起或放下，或同時利用移動軌道車的左右移動，將預制好的模塊化的耐火材料調整到與第一夾持臂和第二夾持臂相對應的位置；此時啟動液壓系統，利用上推桿和下推桿的推力，同時利用上支撐桿和下支撐桿在四個滑槽中的導向滑動作用，將第一夾持臂和第二夾持臂穩穩地與模塊化耐火材料接觸，利用設置在第一夾持臂和第二夾持臂的橡膠塊的摩擦力，將預制好的模塊化耐火材料夾緊，此時利用升降桿將放置平臺緩緩下降，與此同時啟動液壓旋轉器，帶動旋轉軸承旋轉，旋轉軸承旋轉的同時帶動夾緊臂支撐板旋轉，從而實現了第一夾持臂和第二夾持臂旋轉，這樣就完成了用于預制件耐火材料的翻轉機，翻轉預制好的模塊化耐火材料的動作過程。