[實用新型]一種木塑托盤壓注模具

有效

• 申請號: 201720877012.1
• 申請日: 2017-07-19
• 公開（公告）號: CN207915885U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 杜林芳;熊莎莎;王艷芳
• 申請（專利權）人: 河南機電職業學院
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/50;B29C43/52;B29C43/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于托盤成型技術領域，具體涉及一種木塑托盤壓注模具。本模具除了能夠提供足夠的壓力外，還設有單獨的料腔來盛裝熔融塑料，并通過分支澆注通道將熔融塑料擠壓充滿型腔，使塑料熔體進一步得到塑化和剪切，充填效果更好，生產的制品精度高，會形成明顯的分子取向，有益于提高成型制品的強度。壓注成型專用液壓機有兩個液壓缸，一個主缸主要提供鎖模力，一個副缸主要提供壓力供給柱塞，通過柱塞將塑料熔體注入模具型腔。本實用新型既可以保證質量節約成本，又能解決現有木塑材料流動困難，成型成本高等技術問題，從而提供一種既能解決流動問題，保證產品質量，又成型成本低的木塑托盤壓注模具。

技術領域

本實用新型屬于托盤成型技術領域，具體涉及一種木塑托盤壓注模具。

背景技術

托盤，尤其是大中型托盤，可用來存放、裝載、搬運貨物，是現代化物流倉儲中必不可少的物流設備之一。其中木制托盤因其材料資源有限，容易蟲蛀潮濕等原因，不符合智能制造的需求。而塑料托盤因其外觀漂亮、性能獨特，廣泛應用于企業內部流通，特別是在智能倉儲中應用較多。

目前塑料托盤的制作方法主要有兩種，一種是靠擠出成型來擠出對應型材，然后再裁剪裝配成托盤，對應工藝較為復雜，托盤形式單一，裝配強度不穩定。另外一種是一次注塑托盤，但因塑料托盤尺寸較大，結構復雜，注射成型使用的原料和工藝成本較高，很難推廣。因此目前托盤市場中木制托盤占90％，而塑料托盤僅占8％左右，市場份額較少，因此改進塑料托盤的成型方法，降低生產成本是推進塑料托盤發展的主要思路。

木塑復合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等常規塑料與木粉、秸稈等廢植物纖維有機混合而成的復合材料。木塑材料優勢主要表現在防水、防潮和防蟲，無污染可循環利用，高防火性，不龜裂膨脹，并且成本較低，但其成型卻有明顯的缺陷，就是其流動性不足，很容易出現欠注，尤其是一次成型大尺寸木塑制品。目前解決這一問題的方法主要是提高注射壓力、注射速度和鎖模力，工藝成本較高，耗能較大，對成型設備要求較高。而且在制品較大時，很容易出現短射，成形不完整。

壓縮成型對于塑料成型來講，壓力直接作用于塑料上，壓力損失小，塑料容易充填，模具結構簡單，對成型設備要求較低，但是成型周期長，生產效率低，生產的制品強度低，難以生產復雜的塑料制品。目前成型塑料托盤主要應用于強度要求不高的小型產品。

發明內容

本實用新型所要解決的是現有木塑材料流動困難，成型成本高等技術問題，從而提供一種既能解決流動問題，保證產品質量，又成型成本低的木塑托盤壓注模具及其使用方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種木塑托盤壓注模具，包括上模組件、下模組件和頂出組件，所述上模組件包括上模底板和上模板，在上模底板上設置有加料口，上模板安裝在上模底板的下端；所述下模組件包括下模板、墊板和下模底板，下模板通過墊板安裝在下模底板上，下模板的上端面與上模板的下端面相配合構成模具型腔且在下模板和上模板內設有加熱管；所述頂出組件包括頂針、頂板和壓機推桿，頂針的下端固定在頂板上，頂針的上端與下模板上的頂針孔相對應；頂板設置在下模底板上且位于墊板之間；壓機推桿向上穿過下模底板上的通孔與頂板的下端連接。

所述上模板上端設置有澆注入口，澆注入口與上模板內的料腔相通，所述料腔的下端設置有若干分支澆注通道，分支澆注通道與上模板下端的凹槽一一對應并垂直相通，在上模板內設置有導套，導套與下模板組件的下模板上導向柱相對應；在凹槽之間的上模板內設置有加熱管。

在下模板上端設置有導向柱和凹槽I，凹槽I與上模板的下端面相配合構成模具型腔；在凹槽I內設置有若干凸起，凸起與上模板上的凹槽相匹配；在凸起之間的下模板上設置有頂針孔和加熱管，頂針孔與頂出組件的頂針相對應；在下模底板上設置有供頂出組件穿過的通孔。

木塑托盤壓注模具的使用方法為：首先，在壓機主缸的作用下，上模組件和下模組件沿導柱導套方向進行合模并鎖緊；