[實用新型]一種新型密煉機的密封模式

有效

• 申請號: 201720875834.6
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN206918249U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 高陽;程紅原
• 申請（專利權）人: 北京北化高科新技術股份有限公司
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本實用新型涉及密煉機設備領域，具體涉及一種新型密煉機的密封模式。

背景技術

密煉機是應用于橡膠、塑料制品加工的一種混煉、塑煉裝置。密煉機在工作時，密煉室是密閉的，兩個轉子相對回轉，轉子軸頸與密煉室側壁之間具有環形間隙，由于物料內部壓力大導致物料發生泄漏，為了防止物料漏出，引起物料組分的流失，在轉子軸頸處裝設密封裝置。傳統的密封裝置一般由合金密封環貼合形成，但由于金屬之間摩擦系數大，會出現長時間摩擦生熱導致密封環損傷嚴重的問題，密煉機在負荷運轉時也會出現有粉料泄露問題。

聚四氟乙烯作為密封材料有很多種應用方式。因其本身具有高耐腐蝕，物理性能穩定，耐高低溫，成就了它良好的密封性能，在石油、化工、制藥、電力、鋼鐵行業都有廣泛的應用。適用的介質包括水、油、酸溶液、堿溶液等幾乎所有的化工成份。

鑒于上述缺陷，本實用新型創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創作。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種新型密煉機的密封模式，用以克服上述技術缺陷。

本實用新型提供的新型密煉機的密封模式，包括密封環外環和密封環內環，密封環外環固定于密煉機箱體端面，包括密封環外環第一面板和與密封環外環第一面板一端垂直連接的密封環外環第二面板，密封環外環第一面板和密封環外環第二面板均為圓筒形，在密封環外環第一面板的自由端設有一圓筒形聚四氟乙烯墊；密封環內環固定在轉子的外部，包括第一密封環內環和第二密封環內環，第一密封環內環和第二密封環內環為圓筒形且平行同心設置，二者端面固定連接，第二密封環內環的直徑小于第一密封環內環的直徑，聚四氟乙烯墊的自由端與第一密封環內環的端面緊密貼合，聚四氟乙烯墊的內壁與第二密封環內環的外壁緊密貼合。密煉機轉子驅動，當物料進入密封環外環和密封環內環間隙時，由于密封環內環與聚四氟乙烯墊完全貼合使物料不會發生泄漏，同時密封環內環與聚四氟乙烯墊相互摩擦，聚四氟乙烯強度要遠低于合金，通過短時間磨合可以使密封環內環與聚四氟乙烯墊完全貼合形成密封，從而減少漏粉現象。

作為一種優選的方案，聚四氟乙烯墊內部設置若干錐形的螺栓安裝通孔，聚四氟乙烯墊自由端的螺栓安裝通孔的孔徑大于聚四氟乙烯墊固定端的螺栓安裝通孔的孔徑。

作為一種優選的方案，密封環外環第一面板的自由端設有若干與螺栓安裝通孔一一對應用于供第二螺栓穿入且的開孔；密封環外環第一面板與聚四氟乙烯墊通過第二螺栓固定連接。

作為一種優選的方案，密封環外環與密煉機箱體端面通過第一螺栓固定連接，防止其在工作過程中發生移動，密封環外環第二面板上設置若干供第一螺栓穿過的通孔。

本實用新型在使用過程中，密煉機轉子驅動，當物料進入密封環外環和密封環內環間隙時，由于密封環內環與聚四氟乙烯墊完全貼合使物料不會發生泄漏，同時密封環內環與聚四氟乙烯墊相互摩擦，聚四氟乙烯強度要遠低于合金，通過短時間磨合可以使密封環內環與聚四氟乙烯墊完全貼合形成密封，從而減少漏粉現象。

與現有技術相比，本實用新型提供的新型密煉機的密封模式，設計簡單，布局合理，針對傳統密煉機存在的問題進行了改善，將密封環分為密封環外環和密封環內環，將密封環外環與一聚四氟乙烯墊固定連接，同時將外環固定在密煉機箱體上，將密封環內環安裝在密煉機轉子上，在密煉機運轉過程中密封環內環與外環的聚四氟乙烯墊相接觸形成密封模式，在密封環相互摩擦時內環與聚四氟乙烯墊之間摩擦系數小，減少摩擦生熱，解決了傳統金屬耐磨環摩擦生熱損傷耐磨環的問題，延長了密封環使用壽命，節約了維修成本，且方便安裝以及拆卸維修，同時密封環內環與聚四氟乙烯緊密貼合，摩擦面縫隙小可減少漏粉情況，這種密封模式制作成本低廉，市場前景廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的新型密煉機的密封模式的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的新型密煉機的密封模式的左視圖。

圖中：1、密封環外環；11、第一螺栓；12、密封環外環第一面板；13、密封環外環第二面板；2、密封環內環；21、第一密封環內環；22、第二密封環內環；3、聚四氟乙烯墊；31、第二螺栓；32、螺栓安裝通孔。

具體實施方式

體現本實用新型特征與優點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。