[實用新型]一種熱風烘干爐的進料口防煙幕簾

有效

• 申請號: 201720874643.8
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN207123176U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 徐浩軍
• 申請（專利權）人: 徐浩軍
• 主分類號: F27D5/00
• 分類號: F27D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱風烘干爐的進料口防煙幕簾，屬于金屬回收工藝中的烘干設備技術領域。

背景技術

目前原鋁生產過程能耗高，不論是間接還是直接，溫室氣體排放量都比較大。原鋁工業的排放量在有色金屬工業中占據了最大的份額。原鋁在工業生產過程中的能耗主要來自鋁土礦開采、氧化鋁生產、鋁電解和碳陽極生產，其中能耗最多的是鋁電解過程。再生鋁與原鋁生產中的電解相比，前者的利用成本只相當于后者的10%，能源消耗方面，再生鋁只相當于前者的5%。從生產周期來看，再生鋁只要原料充分，8小時就能將廢雜鋁料變成鋁錠，而電解鋁從開采到最終制成，程序多不說，時間也更長。煉1噸鋁錠只要1.2噸廢棄材料，產量非常可觀。在對鋁回收過程中，通常將廢料進行清洗，然后再進行烘干，被烘干后的鋁屑放入坩堝中加熱；當鋁液達到 一定溫度時，向鋁液中通入含有精煉劑的惰性氣體對鋁液進行精煉；精煉完成后停止精煉，對坩堝中的鋁液回收即可。現有的熱風烘干設備，如圖1、2所示，通常包括物料通道以及氣體通道。所述物料通道包括傾斜設置的進料皮帶機1、進料罩2、位于進料罩2的下部的回轉筒3，所述回轉筒3傾斜設置并且所述進料罩2連接于所述回轉筒3的高端。所述氣體通道包括連接于所述回轉筒3低端的燃燒筒5、連接于所述回轉筒3高端的回流管6、連接于所述回流管6的旋風分離器7、連接于所述旋風分離器7的出風口的引風機，所述引風機的進風口連接于所述旋風分離器的出風口，所述引風機的出風口連接于排氣煙囪，所述燃燒筒5連接有一助燃風機4，進料罩2將回轉筒3的進料口31罩在其中。在使用時，回流管6將回轉筒3中的煙塵吸走。但由于回轉筒3上設置有進料口31，在向回轉筒投料時皮帶機1將物料送入進料罩2的罩門，在掉落如進料口31內，因此回轉筒3不可能密封，從而導致大量煙塵并沒有被回流管6吸走，而是從進料口31冒出，嚴重破壞了車間環境。

發明內容

因此，本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種掛在進料罩的罩門處，能夠對大部分煙塵進行遮擋的熱風烘干爐的進料口防煙幕簾。

為了實現上述目的，本實用新型的一種熱風烘干爐的進料口防煙幕簾，用于掛在進料罩的罩門處，包括由外向內依次設置的第一簾層、第二簾層以及第三簾層；所述第一簾層包括若干并列設置的耐高溫樹脂材質的第一簾片，若干所述第一簾片自然下垂，并且相鄰的第一簾片在邊緣處相互貼近設置；所述第二簾層包括若干耐高溫樹脂材質的第二簾片，若干所述第一簾片自然下垂，并且相鄰的第二簾片在邊緣處相互搭疊；所述第三簾層包括并列設置的若干不銹鋼材質的鎖鏈，若干所述鎖鏈自然下垂，并且所述第三簾層貼近所述第二簾層設置。

所述第一簾層中，位于兩側的第一簾片為長簾，所述長簾的長度與所述罩門高度大體相等，在兩側的長簾之間并靠近所述長簾的第一簾片為短簾，所述短簾的長度與所述罩門頂部到向所述進料罩送料的輸送帶的距離大體相等，在兩側的短簾之間的第一簾布為中間簾，若干所述中間簾的下邊緣的連接軌跡為一向上凸起的弧形。

所述耐高溫樹脂為ABS樹脂。

所述第一簾層、第二簾層、第三簾層的上端分別固定于第一橫板、第二橫板、第三橫板，所述第一橫板、第二橫板、第三橫板分別通過螺絲固定于所述進料罩的頂部。

采用上述技術方案，本實用新型的熱風烘干爐的進料口防煙幕簾，通過第一簾層、第二簾層以及第三簾層能夠有效阻擋大部分煙塵從罩門處散出，通過第二簾層的第二簾片相互搭疊設置，能夠盡可能地當煙塵檔住，同時第三簾層的鎖鏈由于貼近第二簾層設置，因此在投料時，鎖鏈能夠抵擋第二簾片，避免第二簾片有多大幅度的擺動；第一簾層中的第一簾片設置為不同長度的結構，避免了輸送帶送料時對輸送帶上的物料的阻擋，使其能夠順利掉落，同時還能夠對罩門處進行較為緊密的覆蓋。本實用新型的熱風烘干爐的進料口防煙幕簾，結構簡單，安裝方便，耐用、不易損壞，能夠有效阻擋大部分煙塵冒出。

附圖說明

圖1為現有技術中的熱風烘干機的俯視圖。

圖2為現有技術中熱風烘干機的物料通道的主視圖。

圖3為本實用新型的安裝結構示意圖。

圖4為第一簾層的結構示意圖。

圖5為第二簾層的結構示意圖。

圖6為第三簾層的結構示意圖。

圖7為圖6中A部局部放大圖。

具體實施方式

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。