[實用新型]一種圓角包邊機的校正裝置

有效

• 申請號: 201720874561.3
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN206953692U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 孫超;黃志剛;朱聘臣;呂亞軍;陳江濤;粱真理
• 申請（專利權）人: 溫州科強機械有限公司
• 主分類號: B31F5/00
• 分類號: B31F5/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司33211
• 代理人: 傅敏華

技術領域

本實用新型涉及一種包邊機，特別是指圓角包邊機上的校正裝置。

背景技術

目前，對封面或紙板等包邊均是手工實現，這樣效率非常底，另外包邊后形狀都不是非常美觀，影響整個產品的質量。由于沒有這種包邊機，所以也就沒有這種校正裝置。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種可以對整個紙板進行很好校正和壓制的新型的圓角包邊機的校正裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種圓角包邊機的校正裝置，其特征在于：包括有支架、輸送帶和校正帶，所述支架的兩端分別設置有第一橫向滾軸或齒輪和第二橫向滾軸或齒輪，輸送帶的兩端分別套設在第一橫向滾軸或齒輪和第二橫向滾軸或齒輪上，第一橫向滾軸或齒輪端為輸送帶的輸入端，第二橫向滾軸或齒輪端為輸送帶的輸出端，所述校正帶設置在輸送帶的一側，校正帶的一端套設在第三橫向滾軸或齒輪上，第三橫向滾軸或齒輪與第一橫向滾軸或齒輪同軸設置或分開設置，校正帶的另一端套設在豎向滾軸或齒輪上，豎向滾軸或齒輪設置在支架位于輸送帶的輸出端處，豎向滾軸或齒輪的軸中心先與第二橫向滾軸或齒輪的軸中心線成垂直設置，所述支架上且靠近輸送帶的輸入端處設置有豎向抵觸輪，豎向抵觸輪抵觸在校正帶的外側面上使校正帶從水平方向向豎向方向過渡設置。

通過采用上述方案，我們可以很好的對運送到輸送帶上的紙板通過校正帶進行校正位置，然后進行壓制，以便很好的進行下道工序。

本實用新型的進一步設置是：還包括有安裝架、滾輪和氣缸，其中氣缸設置在支架上，所述滾輪設置在安裝架上，滾輪位于輸送帶的上方設置，氣缸的伸縮桿與安裝架聯動連接，氣缸伸縮帶動滾輪升降從而實現與輸送帶之間的夾持配合，所述第三橫向滾軸或齒輪與第一橫向滾軸或齒輪同軸設置；所述氣缸伸縮桿通過連桿與安裝架聯動連接，所述連桿的兩側分別設置有平衡機構，平衡機構包括有平衡臂、第一連接臂和第二連接臂，所述平衡臂的中部通過軸承連接在支架上，平衡臂的前端與第一連接臂轉動連接，第一連接臂的另一端轉動連接在安裝架上，第二連接臂一端與平衡臂的后端活動連接，兩平衡機構的第二連接臂的另一端活動連接在同一橫桿上；所述安裝架包括有連接板和安裝板，所述滾輪設置在安裝板上，安裝板可拆卸的設置在連接板上，連桿和第一連接臂均連接在連接板上控制安裝板的升降活動。

通過采用上述方案，我們使安裝架上下升降的時候是水平運動，這樣對紙板的壓制就會水平均勻受力，不會影響其他工序，最后安裝架采用上述結構，安裝和拆卸都比較方便。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體圖；

圖2為本實用新型實施例反映平衡機構的立體圖；

圖3為本實用新型實施例反映平衡臂的立體圖；

圖4為圖1中的A部放大圖；

圖5為圖2中的B部放大圖；

圖6為圖3中的C部放大圖；

圖7為本實用新型實施例反映校正帶的結構圖

圖8為圖7中的D部放大圖；

圖9為圖7中的E部放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖9所示，一種圓角包邊機的校正裝置， 包括有支架1、輸送帶2和校正帶8，所述支架1的兩端分別設置有第一橫向滾軸或齒輪11和第二橫向滾軸或齒輪12，輸送帶2的兩端分別套設在第一橫向滾軸或齒輪11和第二橫向滾軸或齒輪12上，第一橫向滾軸或齒輪11端為輸送帶2的輸入端，第二橫向滾軸或齒輪12端為輸送帶2的輸出端，所述校正帶8設置在輸送帶2的一側，校正帶8的一端套設在第三橫向滾軸或齒輪13上，第三橫向滾軸或齒輪13與第一橫向滾軸或齒輪11同軸設置或分開設置，校正帶8的另一端套設在豎向滾軸或齒輪14上，豎向滾軸或齒輪14設置在支架1位于輸送帶2的輸出端處，豎向滾軸或齒輪14的軸中心先與第二橫向滾軸或齒輪12的軸中心線成垂直設置，所述支架1上且靠近輸送帶2的輸入端處設置有豎向抵觸輪15，豎向抵觸輪15抵觸在校正帶8的外側面上使校正帶8從水平方向向豎向方向過渡設置，這樣紙板或紙張進入時其側邊就可以逐步被校正帶8抵觸校位。

在本實用新型實施例中，包括有安裝架3、滾輪4和氣缸5，其中氣缸5設置在支架1上，所述滾輪4設置在安裝架3上，滾輪4位于輸送帶2的上方設置，氣缸5的伸縮桿與安裝架3聯動連接，氣缸5伸縮帶動滾輪4升降從而實現與輸送帶2之間的夾持配合；采用上述方案，我們可以很好的對運送到輸送帶2上的紙板進行壓合，然后進行釋放，以便很好的進行下道工序。