[實用新型]一種提高活性炭密度的真空螺旋擠出造粒機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720872878.3
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN207137882U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀德留;翟曉巧;董玉山;王念;王文君;任媛媛;何威
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省林業(yè)科學(xué)研究院
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙)11491
• 代理人: 黃耀鈞

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及活性炭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高活性炭密度的真空螺旋擠出造粒機。

【背景技術(shù)】

目前，木質(zhì)原料(包括木屑、竹屑、糠醛渣、玉米芯等農(nóng)作物廢料)化學(xué)法制造高性能有機溶劑回收用活性炭，普遍采用磷酸法工藝，由于技術(shù)難度大，世界上這類生產(chǎn)企業(yè)很少，在中國也就幾家生產(chǎn)企業(yè)，也都是與國外合作。在這一工藝中，由于造粒無需添加粘結(jié)劑，所以成型技術(shù)及設(shè)備很關(guān)鍵。由于原料的高度粘性和快速吸水性，導(dǎo)致造粒很困難，而顆粒活性炭的強度和密度對于其用途非常重要，為此，我們提出一種提高活性炭密度的真空螺旋擠出造粒機。

【實用新型內(nèi)容】

本實用新型的主要目的在于提供一種提高活性炭密度的真空螺旋擠出造粒機，可以解決以上問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種提高活性炭密度的真空螺旋擠出造粒機，包括上螺旋腔、下螺旋腔、真空艙室、擠壓軸和造粒錐形桶，所述上螺旋腔右端與真空艙室左側(cè)連通，所述擠壓軸置于真空艙室下端，所述下螺旋腔置于擠壓軸下端，所述下螺旋腔右端設(shè)有造粒錐形桶，所述上螺旋腔頂端設(shè)有進料口，所述上螺旋腔內(nèi)安裝有上轉(zhuǎn)動軸，所述上轉(zhuǎn)動軸左端安裝有上主動輪，所述上轉(zhuǎn)動軸上安裝有上送料螺旋，所述真空艙室內(nèi)壁安裝有固定板，所述真空艙室右表面安裝有研磨電機，所述研磨電機的轉(zhuǎn)軸與研磨螺桿連接，所述研磨螺桿左端安裝有轉(zhuǎn)動板。

進一步的，所述擠壓軸內(nèi)安裝有壓輥，所述壓輥左端安裝有第一從動齒輪和第二從動齒輪。

進一步的，所述下螺旋腔安裝有下轉(zhuǎn)動軸，且下轉(zhuǎn)動軸貫穿于下螺旋腔，所述下螺旋腔內(nèi)的下轉(zhuǎn)動軸上安裝有下送料螺旋，所述下螺旋腔外的下轉(zhuǎn)動軸上安裝有下主送輪和傳動齒輪。

進一步的，所述下轉(zhuǎn)動軸左端與動力電機的傳動軸連接，所述下主送輪通過傳動帶與上主動輪連接，所述傳動齒輪與所述壓輥上的第一從動齒輪和第二從動齒輪相互嚙合。

進一步的，所述下螺旋腔右端設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有擠出模板。

進一步的，所述上轉(zhuǎn)動軸右端安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器內(nèi)置有中央處理器，所述壓力傳感器的數(shù)據(jù)輸出端與中央處理器的數(shù)據(jù)輸入端連接，所述中央處理器的信號輸出端與研磨電機的信號輸入端連接，所述壓力傳感器的型號為96-030A-4C，所述中央處理器型號為AMD K6。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：該提高活性炭密度的真空螺旋擠出造粒機由上送料螺旋負責(zé)輸送、研磨密實，下出料螺旋擠出，擠出條并被安裝在滾筒入口端面的金屬線迅速切割，并落入滾筒內(nèi)滾成球形顆粒，且壓縮室內(nèi)有壓輥，可以使材料更加均勻密實，由于上螺旋腔和下螺旋腔之間的真空艙室，可以抽成真空，從而避免空氣裹入炭條內(nèi)，設(shè)備一體化，設(shè)備占地面面積縮小，也縮短了物料吸水的時間。

【附圖說明】

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料口；2、上螺旋腔；3、固定板；4、轉(zhuǎn)動板； 5、真空艙室；6、研磨電機；7、動力電機；8、下螺旋腔；9、擠出模板；10、造粒錐形桶；11、上送料螺旋；12、研磨螺桿； 13、轉(zhuǎn)軸；14、上轉(zhuǎn)動軸；15、上主動輪；16、傳動帶；17、下主送輪；18、下轉(zhuǎn)動軸；19、傳動齒輪；20、下送料螺旋；21、出料口；22、第一從動齒輪；23、第二從動齒輪；24、壓輥； 25、擠壓軸；26、壓力傳感器。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種提高活性炭密度的真空螺旋擠出造粒機，包括上螺旋腔2、下螺旋腔8、真空艙室5、擠壓軸25和造粒錐形桶10，所述上螺旋腔2右端與真空艙室5左側(cè)連通，所述擠壓軸 25置于真空艙室5下端，所述下螺旋腔8置于擠壓軸25下端，所述下螺旋腔8右端設(shè)有造粒錐形桶10，所述上螺旋腔2頂端設(shè)有進料口1，所述上螺旋腔2內(nèi)安裝有上轉(zhuǎn)動軸14，所述上轉(zhuǎn)動軸 14左端安裝有上主動輪15，所述上轉(zhuǎn)動軸14上安裝有上送料螺旋11，所述真空艙室5內(nèi)壁安裝有固定板3，所述真空艙室5右表面安裝有研磨電機6，所述研磨電機6的轉(zhuǎn)軸13與研磨螺桿12 連接，所述研磨螺桿12左端安裝有轉(zhuǎn)動板4。

其中，所述擠壓軸25內(nèi)安裝有壓輥24，所述壓輥24左端安裝有第一從動齒輪22和第二從動齒輪23。