[實用新型]一種原油體積管自動排氣裝置

有效

• 申請號: 201720872150.0
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN207019754U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 王杰;王宏偉;孟祥波;李高峰;靳小蘋;吳冠玓;于文娟;劉燦
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術檢測中心
• 主分類號: G01F25/00
• 分類號: G01F25/00
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司37107
• 代理人: 侯玉山

技術領域

本實用新型涉及原油流量計檢定技術領域，特別是涉及到一種原油體積管自動排氣裝置。

背景技術

原油體積管為檢定流量計的標準計量裝置，當體積管中含有氣體時會影響檢定結果的準確性，所以在檢定前需要將體積管中的氣體排出。

目前使用的體積管排氣閥存在以下弊端：

（1）排氣閥為手動閥，每次排氣時需要操作人員攀登到體積管高處，高處作業存在一定的安全隱患。

（2）容易造成原油噴濺，由于體積管排氣閥處寄存氣體，在排氣過程中容易出現氣竄，從而導致液體噴濺。

（3）原油容易堵塞排氣管線，由于殘存在排氣管線中的原油遇冷凝固后會堵塞管道。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠實現自動排氣、防止原油噴濺以及保證排氣管線不被原油堵塞的體積管自動排氣裝置。

本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現：一種原油體積管自動排氣裝置，包括

油氣分離緩沖裝置，所述油氣分離緩沖裝置設置在與體積管放空端連接的排氣管線上，所述油氣分離緩沖裝置包括罐體和多個設置在罐體內的擋流板，多個擋流板相對交錯設置；

過濾網，所述過濾網設置在罐體的上端排氣口處；

螺旋管，所述螺旋管的入口與罐體的排氣口連接，所述螺旋管的出口與排氣管線連接；

電動閥，所述電動閥設置在螺旋管的出口處；

緩沖罐，所述緩沖罐安裝在電動閥的出口處，所述緩沖罐的頂部出口連接放空管線，所述緩沖罐的底部設有液體出口，所述緩沖罐、排氣管線和放空管線的外表面包裹有電伴熱裝置；

控制器，所述控制器與電動閥、電伴熱管線電連接。

所述體積管放空端通過進氣管線與罐體的底部一側相連接，所述罐體的底部出液口通過回流管線與體積管放空端連接。

所述罐體的進氣管線上設有進氣電磁閥，所述進氣電磁閥與控制器電連接。

每塊擋流板的長度大于罐體的半徑。

所述回流管線上設有回流電磁閥，所述回流電磁閥與控制器電連接。

所述電伴熱裝置可使緩沖罐、排氣管線及放空管線內溫度不低于原油冷凝的溫度。

所述過濾網為不銹鋼濾網。

本實用新型實現了原油體積管排氣工作的遠程操作，避免高空作業，減少原油飛濺，防止管道堵塞，提高了排氣工作的安全性、可靠性、穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的一具體實施例的結構示意圖。

圖2為控制器示意圖。

圖中：1-電動閥，2-控制器，3-電伴熱裝置，4-緩沖罐，5-排氣管線，6-體積管放空端，7-螺旋管，8-罐體，9-擋流板，10-放空管線，11-液體出口，12-進氣管線，13-回流管線，14-進氣電磁閥，15-回流電磁閥，16-過濾網，S-控制器電源開關，S1-電動閥控制開關，S2-電伴熱控制開關。

具體實施方式

為使本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合附圖所示，作詳細說明如下。

實施例1

如圖1所示，一種原油體積管自動排氣裝置包括油氣分離緩沖裝置，過濾網16，螺旋管7，電動閥1，排氣管線5，緩沖罐4和控制器2等。

其中，油氣分離緩沖裝置設置在與體積管放空端6連接的排氣管線5上，油氣分離緩沖裝置包括螺旋管7和多個設置在罐體8內的擋流板9，多個擋流板9相對交錯設置，通過這種結構，能使從體積管放空端6排出的氣液混合體首先經過擋流板9的阻擋，能使一部分液體降落至罐體8的底部，氣體通過擋流板9之間的空隙從頂部的排氣出口排出。

過濾網16設置在罐體8的上端排氣口處，過濾網16為不銹鋼濾網。通過過濾網16能對液體進一步起到阻擋作用，防止噴濺，并能起到對電動閥1的保護作用。

螺旋管7的入口與罐體8的排氣口連接，螺旋管7的出口與排氣管線5連接，電動閥1設置在螺旋管7的出口處，連接部均通過螺紋密封連接，電動閥1通過控制線路7與控制器2相連，電動閥1的開度可在控制器2的控制下由0%到100%調節。通過螺旋管7能進一步延長氣液在管道內的滯留時間，從而進一步實現氣液分離，液體順著螺旋管7的內壁留下，氣體經螺旋管7經電動閥1進入排氣管線5。