[實用新型]一種布料合成裝置

有效

• 申請號: 201720869355.3
• 申請日: 2017-07-18
• 公開（公告）號: CN207190470U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 段鵬征;董良剛;王再東;王劍成
• 申請（專利權）人: 喜臨門家具股份有限公司;喜臨門北方家具有限公司;成都喜臨門家具有限公司;喜臨門廣東家具有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/06;B32B37/24
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙)33206
• 代理人: 竺琪明

技術領域

本實用新型涉及床墊領域，具體涉及一種布料合成裝置。

背景技術

床墊是人們臥室常備的家具，為人們提供舒適的躺臥休息場所。現有床墊包括外罩以及內部的彈性件，在制作時，時長需要使用含甲醛的膠水進行粘連，使得床墊在生產后會因散發甲醛等有害氣體，進而影響使用者健康。為了降低甲醛對使用者健康的危害，研究人員開發了具有吸收、凈化甲醛氣體的催化粉劑，為了便于催化粉劑均勻附著在床墊上，并起到有效吸收、凈化甲醛氣體的作用，本實用新型提供一種用于生產合成布料的設備。

實用新型內容

為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種布料合成裝置，通過將催化粉劑夾設在疊置粘連的上層布料和下層布料間，有效利用均勻布置的催化粉劑實現吸收、凈化甲醛氣體的功能，還通過固定催化粉劑位置來防止其分撒灑落，進而防止催化粉劑因粘附躺臥者皮膚而影響使用體驗。

本實用新型通過以下方式實現：一種布料合成裝置，包括布料輸送線，所述布料輸送線包括輸送上層布料的上通道以及輸送下層布料的下通道，所述布料輸送線包括沿布料輸送方向依次設置的供料機構、添粉機構、燙壓機構以及成品收集機構，所述下層布料穿過添粉機構后，再通過燙壓機構與上層布料疊置粘合。通過在原有布料輸送線上增設用于添加催化粉劑的添粉機構，使得上層布料在與下層布料熱壓粘合前附著催化粉劑，使得催化粉劑被夾持限位在上層布料和下層布料間，既有效確保催化粉劑均勻分布，利用均勻布置的催化粉劑實現吸收、凈化甲醛氣體的功能，還通過確定催化粉劑位置來防止粉末散落，進而防止催化粉劑因粘附躺臥者皮膚而影響使用體驗的情況發生。催化粉劑通過添粉機構預先添加至下層布料的上表面上，再將上層布料蓋合在下層布料上并通過燙壓機構實現粘合。

作為優選，所述添料結構包括機架、設于機架上部的儲料倉以及設于機架中部的振動篩，所述下通道穿越所述振動篩下方，儲料倉內的粉料通過振動篩散落至下層布料的上表面上。儲料倉用于存儲催化粉劑，振動篩接收來自儲料倉輸出的物料并均勻散落至下層布料的上表面上，確保成品各區域均因催化粉劑存在而具有吸收、凈化甲醛的氣體的功能。

作為優選，所述儲料倉底部設有出料組件，所述出料組件包括兩軸向平行設置的滾軸，所述滾軸嚙合形成與儲料倉通連且開合尺寸可調的出料口。通過驅動兩滾軸旋轉嚙合來控制出料口關閉以及開合尺寸調整，使得儲料倉的出料速度可以根據加工需要進行調整，繼而控制催化粉劑的設置密度。

作為優選，所述振動篩的寬度小于所述下層布料寬度，所述振動篩的豎向投影位于上層布料內。振動篩能將催化粉劑精確散落至下層布料上表面上，防止催化粉劑散落在下層布料外的情況發生。

作為優選，所述供料機構包括供卷狀上層布料轉動連接的上料架以及供卷狀下層布料轉動連接的下料架，所述成品收集機構包括成品架、供成品卷繞收集的轉軸以及驅動轉軸旋轉的電機，受電機驅動的轉軸卷繞收集成品并帶動上層布料和下層布料沿預設路徑移動。呈卷狀的上層布料和下層布料分別可轉動地安置在上料架和下料架上，確保設備能通過拉扯布料來獲得持續自動供料。成品收集機構能將加工成型的成品轉繞呈卷狀，便于后期運輸和使用。電機帶動轉軸卷繞成品，并實現拉扯上層布料和下層布料的目的。

作為優選，所述燙壓機構包括前置的烘箱以及后置的熱壓滾筒，所述烘箱入口與添粉機構間設有疊合滾輪組，上層布料和下層布料經過疊合滾輪組疊置規整后進入烘箱。疊合滾輪組將上層布料和下層布料整齊疊置，使得上層布料和下層布料豎向投影重合，布料經過預熱和燙壓步驟后實現粘連合成。

作為優選，所述烘箱內設有輸送皮帶以及毗鄰皮帶設置的發熱件，所述輸送皮帶上方形成供上層布料和下層布料穿越的加熱通道，所述輸送皮帶表面為網狀結構。均勻分散布置的發熱件能為布料提供均勻的預熱處理，網狀結構的皮帶具有較好的透氣性，進而確保布料各區域受熱均勻，保證合成質量。

作為優選，所述上層布料和下層布料在加熱通道內的加熱時長為8s-12s。通過設定加熱時間來確保粘合質量，既確保加工效率，還保證加工質量。

作為優選，所述熱壓滾筒包括支架、轉動連接在支架上的筒體以及沿筒體周向側壁設置的若干限位軸，所述限位軸周向側壁與筒體周向側壁間距離可調。具有加熱功能的筒體對疊置的上層布料和下層布料實施加熱處理，通過設置限位軸與筒體間距離來確保成品壓合質量以及催化粉劑分布厚度，進而確保成品質量。

作為優選，所述筒體和烘箱的加熱范圍均為145°-155°。通過設置加熱溫度來提高粘合效率和質量。