[實用新型]新型高溫爐

有效

• 申請號: 201720867054.7
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN206944693U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 王敏安
• 申請（專利權）人: 北京通嘉宏盛科技有限公司
• 主分類號: F27B1/09
• 分類號: F27B1/09;F27B1/26;F27B1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高溫爐，尤其是一種新型高溫爐。

背景技術

現有的高溫爐在使用過程中主要是具有以兩種缺點：

1、控溫精度不高、且穩定性差；

2、爐體內的電加熱元件時常損壞，進行更換時，往往需要操作人員打開設備蓋子，通過螺絲刀等工具裝卸螺絲更換加熱元件，對更換人員的要求高，操作復雜。

發明內容

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種可對爐內溫度進行精準控制，便于對爐體內的加熱部件進行更換，還減小了爐壁厚度的新型高溫爐。

為實現上述目的，本實用新型提供一種新型高溫爐，包括爐體(1)、爐門(2)、鎖緊件(3)、加熱部件(4)、加熱元件插座(4-3)、后擋板(5)與溫控系統，所述溫控系統包括PLC(10)、可控硅(20)、變壓器(30)和溫度傳感器(40)，所述加熱部件(4)置于所述爐體(1)內，所述加熱部件(4)的加熱元件插頭(4-1)插入所述加熱元件插座(4-3)內；

所述PLC(10)的輸出信號輸入至可控硅(20)，可控硅(20)根據輸入信號改變輸出量并將其輸入至變壓器(30)，變壓器(30)由此改變輸出電壓并將其施加給高溫爐的發熱元件，溫度傳感器(40)實時采集高溫爐的溫度，并且將所采集的溫度信號反饋給PLC(10)，PLC(10)根據溫度的變化來改變輸出信號，進而改變施加到發熱元件上的電壓值，從而使所述系統的五個部件構成封閉的單向循環系統；

所述爐體(1)、所述爐門(2)與所述后擋板(5)均是由從內至外依次疊加的耐高溫層(6)、澆筑料層(7)、電極磚層(8)以及外部保護鋼層(9)所構成，所述澆筑料層(7)填充在所述電極磚層(8)與所述耐高溫層(6)之間并且與二者無縫隙密合連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型可對爐內溫度進行精準控制、便于對爐體內的加熱部件進行更換，在保證爐體使用安全性的同時，還減小了爐壁的厚度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為加熱元件與爐體的組裝圖；

圖3為溫控系統的結構框圖；

圖4為爐壁的剖視圖。

主要附圖標記說明如下：

1-爐體；2-爐門；3-鎖緊件；4-加熱元件；4-1-加件元件插頭；4-2-加熱元件；4-3-加熱元件插座；4-4-耐高溫支架；5-后擋板；6-耐高溫層；7-澆筑料層；8-電極磚層；9-保護鋼層；10-PLC；20-可控硅；30-變壓器；40-溫度傳感器

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括爐體1、爐門2、鎖緊件3、加熱部件4、加熱元件插座4-3、后擋板5與溫控系統。

爐體1、爐門2與后擋板5均是由從內至外依次疊加的耐高溫層6、澆筑料層7、電極磚層8以及保護鋼層9所構成，澆筑料層7填充在電極磚層8與耐高溫層6之間并且與電極磚層8與耐高溫層6無縫隙密合連接。澆筑料層7的厚度大于電極磚層8的厚度。澆筑料層7厚度為50mm。電極磚層8的厚度為澆筑料層7厚度的2/3。保護鋼層的厚度為澆筑料層7的1/3。耐高溫層6與電極磚層8相同采用同樣材料的電極磚構成。

爐體1后墻設有通孔，加熱部件4可插入爐體1內部，后擋板5置于爐體1后部，加熱元件插座4-3安裝于后擋板5相應位置上，加熱元件插座4-3位置與爐體1后墻上的通孔位置對應。加熱部件4端頭設置有金屬插頭，該金屬插頭穿過爐體1后墻的通孔，延伸至高溫爐體后，與加熱元件插座4-3定位連接。加熱元件插座4-3的一端可與電源線連接。

其中，爐體1為一帶有爐腔的箱體，該箱體一端開口，在腔體內左右兩側內壁上設置凹槽，加熱部件4被置于爐體1內壁的相應位置上，并按照一定規律排列嵌入箱體兩側凹槽內。

其中，加熱部件4為用于電加熱的部件，由加熱元件4-2、加熱元件插頭4-1、耐高溫支架4-4組成，加熱部件4可根據實際需要而制作成一組或多組，其中加熱元件4-2可以為普通電阻絲、蛇形電阻絲、螺旋彈簧狀電阻絲，碳棒或其他發熱元件。其中，耐高溫支架4-4可以為耐高溫陶瓷纖維制成，也可以為其它耐高溫材料制成。一般加熱元件4-2與耐高溫支架4-4澆筑在一起，也可為插拔、嵌入等其他組裝形式。實際操作時，可設置多個加熱元件與耐高溫支架組裝在一起。