[實用新型]一種離心風機葉輪葉片液壓成型模具

有效

• 申請號: 201720866299.8
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN207271926U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 楊慶余;陳林;周忠文
• 申請（專利權）人: 浙江義烏星耀風機有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 金根葉

技術領域

本實用新型屬于風機葉片制造技術領域，具體涉及一種離心風機葉輪葉片液壓成型模具。

背景技術

普通的離心風機葉輪葉片大多先是用鋼板割好，再按圖紙要求的弧度進行成型，而現有技術中基本上還是通過人工進行手敲、板靠，然后再慢慢的一點點修正，這樣一張葉片下來要5~10分鐘，一只9-19型葉輪葉片是12片，按平均一張葉片7.5分鐘計算，一只9-19型葉輪葉片至少要一個半小時，而且往往這種常規通用葉輪都是批量制作，手工成型一臺后往往還需要修理，所以現有用人工方法制作離心風機葉輪葉片費工費時效率低下，而且工人勞動強度非常大，且手工制作而成的葉片各區所受的敲擊力不均勻，這往往會制約葉片的穩定性，后期使用易損壞易變性，會嚴重影響離心風機的使用狀態。現有技術要靠人工成型離心風機葉輪葉片，究其原因是因為：一是離心風機葉輪葉片必須用一定厚度鋼板進行冷加工，加工難度大；二是離心風機葉輪葉片二面是相同的曲面，用液壓機壓制成型，則上壓模在往下沖壓的行程中，上壓模每時每刻所接觸到的曲面是不相同的，因此所受到的反作用力大小、方向都在隨時改變，結果造成上壓模的前后左右不停的振動和移位；同理，下壓模受到的沖壓力大小、方向也都在隨時改變，結果也造成下壓模的前后左右不停的振動和移位，因此，用液壓機壓制成型離心風機葉輪葉片模具極易損壞，而壓制成型的離心風機葉輪葉片質量達不到要求。

發明內容

為了克服上述現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是要提供一種離心風機葉輪葉片液壓成型模具，它在上壓模或下壓模上設有為上壓模行程向下時導向的垂直導桿或垂直導槽，下壓模或上壓模上設有與上述垂直導桿或垂直導槽相匹配的垂直導槽或垂直導桿，從而能使上壓模行程向下時減少下壓模和上壓模的振動和移位，使上下壓模能夠準確壓合，有效保證了葉片鋼板沖壓的穩定性， 延長了下壓模和上壓模的使用壽命，保證了離心風機葉輪葉片液壓成型的質量，改變了現有用人工制作離心風機葉輪葉片的落后方法。

上述的發明目的是通過以下技術方案實現的，一種離心風機葉輪葉片液壓成型模具，包括上壓模和下壓模，其要點在于，所述的上壓模設有與葉輪葉片曲面相一致的凸模，所述下壓模設有與葉輪葉片曲面相一致的凹模；上壓模或下壓模上設有為上壓模行程向下時導向的垂直導桿或垂直導槽，下壓模或上壓模上設有與上述垂直導桿或垂直導槽相匹配的垂直導槽或垂直導桿。

作為優選，所述上壓膜頂部設有固定在液壓機上的固定橫梁，固定橫梁上設有二個以上用螺栓固定在液壓機上的通孔。

作為優選，所述的垂直導桿和垂直導槽設在上壓模和下壓模上的兩側。

作為優選，所述的下壓模上設有為放置待液壓葉片鋼板定位的定位槽；所述固定橫梁與所述上壓膜頂部通過焊接方式固定。

本實用新型與現有技術相比有如下有益效果：它在上壓模或下壓模上設有為上壓模行程向下時導向的垂直導桿或垂直導槽，下壓模或上壓模上設有與上述垂直導桿或垂直導槽相匹配的垂直導槽或垂直導桿，從而能使上壓模行程向下時減少下壓模和上壓模的振動和移位，使上下壓模能夠準確壓合，有效保證了葉片鋼板沖壓的穩定性， 延長了下壓模和上壓模的使用壽命，消除了以往人工制造離心風機葉輪葉片上榔頭敲打的痕跡，保證了離心風機葉輪葉片液壓成型的質量，改變了現有用人工制作離心風機葉輪葉片的落后方法，大幅度提高了制造離心風機葉輪葉片的工作效率。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖；

圖2：圖1的左視圖；

圖3：圖1的俯視圖；

圖1中，1-上壓模，2-下壓模，3-凸模，4-凹模，5-垂直導桿，6-垂直導槽，7-固定橫梁，8-通孔，9-待液壓葉片鋼板，10-定位槽。

具體實施方式

以下就圖1—3所表示的實施例對本實用新型作進一步描述：

一種離心風機葉輪葉片液壓成型模具，包括上壓模1和下壓模2，所述的上壓模1設有與9-19型A式離心風機葉輪葉片曲面相一致的凸模3，所述下壓模2設有與9-19型A式離心風機葉輪葉片曲面相一致的凹模4；上壓模1上設有為上壓模1行程向下時導向的垂直導桿5，下壓模2設有與上壓模1上垂直導桿5相匹配的垂直導槽6。所述上壓膜1頂部設有固定在液壓機上的固定橫梁7，固定橫梁上設有二個用螺栓固定在液壓機上的通孔8。所述的垂直導桿5和垂直導槽6設在上壓模1和下壓模上2的兩側。所述的下壓模2上設有為放置待液壓葉片鋼板9定位的定位槽10；所述固定橫梁7與所述上壓膜1頂部通過焊接方式固定。

上述實施例的具體操作如下：首先將上壓模1和下壓模2固定地液機上，將切割好的待液壓葉片鋼板9放置到下壓模2的定位槽10位置上，啟動液壓機，讓液壓機下壓，上壓模1上的垂直導桿5沿下壓模上2的垂直導槽6下行，上壓模1下行到位后進行上行行程，接著再重復上壓模1的下行程一次，上壓模1提升后即可從下壓模2中取出液壓成型的離心風機葉輪葉片。最后用靠板檢驗確認。成型的離心風機葉輪葉片沒有榔頭敲打的痕跡，平整度得到了保證，成型速度比手工成型縮短到1/5，明顯提高了離心風機葉輪葉片的成型效率，節約了成本。