[實用新型]一種印染廢水零排放處理回用裝置

有效

• 申請號: 201720863942.1
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN206901997U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 李越彪;張卓
• 申請（專利權）人: 煙臺金正環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/30
• 代理公司: 山東舜天律師事務所37226
• 代理人: 李新海

技術領域

本實用新型涉及水處理裝置，確切地說是一種印染廢水零排放處理回用裝置。

背景技術

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90％成為廢水。

印染廢水來自生產加工的各個工序,污染物的成分也不盡相同。纖維材料上的雜質除化學纖維含雜質較少外,其他纖維都含有大量雜質。這些雜質是通過退漿、煮練、洗劑等工序進入廢水的。對于不同用途的纖維織物所使用的漿料和化學藥劑不同,所造成的污染物也就不同。

印染廢水的特點有以下幾個：

1、水質變化大

印染廢水是印染企業生產過程中排放的各種廢水混合后的總稱。有些企業排放的全部為生產廢水(包括生產廢水和輔助生產廢水)，而有些企業排放的廢水中則含有部分生活污水，致使其廢水水質處于經常變化之中。因此印染廢水排放與企業生產的織物品種、數量及所選用的染化料等多種因素有關，水質變化大，在所排放的廢水中，化學需氧量(COD)高時可達2000—3000mg/L，且生化需氧量(BOD)與COD之比小于0.2，可生化性差。

2、色度大、有機物含量高

印染廢水總體上屬于有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要由天然有機物質(天然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等)所構成。由于在印染加工中大量使用了各種染化料，這些染化料不可能全部轉移到織物上，在水中有部分殘留，使得廢水的色度大。

3、數量龐大。

印染廢水的排放量很大,歐洲統計織物和排放廢水的重量比是1∶150～1∶200。我國約為1∶200～1∶400。我國紡織工業廢水為全國工業廢水排放量的第六位,其中80％屬印染廢水。

7、治理困難。

印染廢水屬工業廢水中較難治理的一種。由于技術、經濟等原因,目前大多數采用的生物—物理治理方法只能達到基本排放要求。雖然在色度上略有下降,但對有機物質只是分解成較小物質,對這些分解產物性質很難控制也很難掌握,無法保證對環境不產生危害。

目前，國內的印染廢水處理手段以生化法為主，厭氧-好氧-生物炭接觸為主的處理工藝是近幾年來在印染廢水處理中采用較多，較成熟的工藝流程。根據BOD5/CODCr值低的特點，采用厭氧水解酸化池，對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質和不溶性物質通過水解酸化，降解為小分子物質和可溶性物質，以提高其可生化性，為后續好氧生化處理創造條件。對于CODCr≤1000mg/L的印染廢水，上述方法處理后的出水可達到國家排放標準。

然而上述處理方法存在的問題是：其處理產水無法達到回用標準，在我國社會經濟發展和城市化進程中，水資源緊缺正在逐漸成為制約我國可持續發展戰略的主要因素之一，而廢水的直接排放是對水資源的極大浪費；而且對于CODCr≥1000mg/L的印染廢水，上述方法很難處理達標。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種印染廢水零排放處理回用的裝置，該裝置通過生化預處理后，對廢水進行膜分離處理，產水可回用為工業用水。本方法可廣泛應用于處理加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術手段：

一種印染廢水零排放處理回用裝置，包括生化處理系統，DF處理系統及碟管式反滲透系統，所述的生化處理系統設有依次連通的厭氧處理池，好氧處理池及生物炭處理池，DF處理系統設有依次連通的DF濃縮池，DF管式微濾主機及中和調節池，脫硫廢水經生化系統、DF處理系統,輸送到碟管式反滲透系統，碟管式反滲透系統設有反滲透膜柱。

生化處理系統采取厭氧-好氧-生物炭接觸的處理工藝，設置生化處理系統的作用主要是對廢水中的有機物進行處理，降低廢水中有機物的含量，除去廢水中容易對后續膜系統產水損傷的有機物。生化系統產水參數為CODCr≤200mg/L，BOD≤50mg/L，懸浮物≤100mg/L，色度≤80mg/L。

經過生化處理系統處理后的廢水再輸送到DF處理系統，DF處理系統主要包括DF濃縮池、DF系統及中和調節池，DF濃縮池主要作用為收集前端軟化系統處理后的廢水及DF處理系統的濃水，DF系統為管式微濾主機部分，對廢水進行過濾處理，DF膜孔徑為0.05-0.1μm，過濾濃水返回DF濃縮池進行多次過濾處理。