[實用新型]鋅合金熔煉穩定供液裝置

有效

• 申請號: 201720861143.0
• 申請日: 2017-07-17
• 公開（公告）號: CN207299920U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 孔祥堯;孔令濤
• 申請（專利權）人: 重慶堯富金屬制品有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27B14/14;F27B14/18;F27D3/14;B22D9/00
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙)50228
• 代理人: 劉念芝

技術領域

本申請涉及一種鋅合金熔煉穩定供液裝置，屬于金屬鑄造設備技術領域。

背景技術

鋅合金熔煉中，需要將各原料進行融化，形成熔體后再進行鑄錠。常規的鋅合金熔煉設備如專利2015200477985，主要由爐體、爐門、爐門上設置的小爐門以及爐體外部的保溫層構成，雖然實現了氣耗的降低，但仍然存在加熱效率低、能源利用率低的缺陷，尤其是熔融過程的不均勻，導致其供液不勻。

基于此，做出本申請。

實用新型內容

針對現有熔煉中所存在的上述缺陷，本申請提供一種熔煉均勻、供液穩定的鋅合金熔煉穩定供液裝置。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

鋅合金熔煉穩定供液裝置，包括爐體、爐門、流槽和鑄錠機器，所述的爐體內設爐腔，爐體正面設置爐門；爐體側壁設置燒嘴，為爐腔供入燃氣；流槽位于爐體背面，并與爐腔底部連通，將融化的鋅合金轉入鑄錠機器中。

進一步的，作為優選：

所述的爐門通過門架傾斜設置在爐門口處，傾斜安裝的爐門可借助于其自身重力自動下壓并扣合在爐門口，對爐門口進行封閉，提高了爐腔的密封性，有利于提高熔煉效果。

所述的爐腔內壁設置木撐，木撐的設置在日常起到對爐腔進行支撐的作用，而在進行熔煉過程，則起到引燃材料燃燒的效果，提高熔煉效率，也避免了燃燒死角的產生。更優選的，所述的木撐貼合爐腔的頂壁、左右側壁以及后壁設置。

所述的流槽包括入口、出口、流道和注入口，入口和出口是由爐體由爐腔內壁向外壁方向延伸形成的缺口，注入口位于鑄錠機器上，流道則將出口與注入口連通。更優選的，所述的入口與出口在爐體壁上形成橫剖面為漏斗狀、縱剖面為三角面的缺口，流道為一等寬通道，注入口為寬度遞減的缺口。入口與出口的這種先寬后窄然后再寬的這種結構設置，在供流過程中形成一個球形堵物，可起到閥門的作用，對流體的流速進行控制，避免流體輸送過快；流道等寬設置，對流出的熔體進行緩解和平衡，避免壓力驟降造成流體供應不穩；注入口采用寬度遞減的缺口結構，對熔體再次進行集束，確保其快速進入鑄錠機器中，爐腔中的熔體經流槽流出并送至鑄錠機器中，即完成成型。

所述的爐體頂部設置有支架，用于吊起爐門。爐門一般較重，且在熔融過程中受熱，在開啟爐腔時，通常處于燙手的狀態，而支架的設置，方便了爐門的開啟。

將本申請應用于鋅合金的等材料的熔鑄，通過支架，開啟爐門，將待處理原料從爐門口投入到爐腔內；放下爐門，在自身重力作用下，爐門自動下落到爐門口上的門架上，并對爐門口進行封閉，開啟燒嘴，通入燃氣作為熱源，這些熱源在爐腔內燃燒，并借助于爐腔內壁上設置的木撐一起進行引燃，使原料快速融化；待熔融至適宜程度后，開啟流槽，流體自入口進入出口，并沿著流道流入注入口，經注入口進入鑄錠機器中完成成型后，送至工作臺，即完成原料到鑄錠的加工。

附圖說明

圖1為本申請的俯視狀態參考圖；

圖2為本申請中爐體部分的結構剖面圖。

圖中標號：1.爐體；11.爐腔；12.排煙口；13.內壁；14.外壁；15.煙管；2.爐門；21.門架；22.支架；3.燒嘴；4.流槽；41.入口；42.出口；43.流道；44.注入口；5.木撐；6.鑄錠機器；7.工作臺；8.煙罩；81.煙道；82.出煙口；83.空腔。

具體實施方式

實施例1

本實施例鋅合金熔煉穩定供液裝置，結合圖1，包括爐體1、爐門2、流槽4和鑄錠機器6，爐體1內設爐腔11，爐體1正面設置爐門2；爐體1側壁設置燒嘴3，為爐腔11供入燃氣；流槽4位于爐體1背面，并與爐腔11底部連通，將融化的鋅合金轉入鑄錠機器6中。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在于：爐門2通過門架21傾斜設置在爐體1正面的爐門口處，傾斜安裝的爐門2可借助于其自身重力自動下壓并扣合在爐門口，對爐門口進行封閉，提高了爐腔11的密封性，有利于提高熔煉效果。

為實現更好的使用效果，爐體1頂部設置有支架22，用于吊起爐門2。爐門2一般較重，且在熔融過程中受熱，在開啟爐腔11時，通常處于燙手的狀態，而支架22的設置，方便了爐門2的開啟。

實施例3