[實用新型]氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置

有效

• 申請號: 201720860615.0
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN207102315U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 李成峰;劉志偉;徐霄龍
• 申請（專利權）人: 承德信通首承礦業有限責任公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/48;B65G53/16;B65G53/34
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司44260
• 代理人: 陳婷婷

技術領域

本實用新型涉及脫硫技術領域，尤其涉及一種氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置。

背景技術

為了避免脫硫塔內的噴嘴堵塞板結，現有的噴淋塔系統都具有一套單獨的制漿系統。在脫硫塔外建造一個池子，加裝攪拌裝置和補水裝置，脫硫劑由上方的儲罐通過輸送機運輸到制漿池內，然后向池內補水啟動攪拌裝置，新制漿液必須在制漿池攪拌一定時間才能充分發揮其活性和去除一部分脫硫劑內的雜質，把制好的漿液在需要的時間打入脫硫塔內的循環池進行更新漿液，從而降低噴嘴的堵塞幾率。這種方式存在制漿工序復雜、費時費力，還難以從根本上杜絕噴嘴堵塞，需要不斷地對制漿池補充大量新水進行制漿，造成水資源浪費和脫硫劑使用效率低下，還增加了設備數量，造成電能不必要的浪費和占地較多、維護成本高等問題。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種制漿簡單、能耗低、水資源及脫硫劑利用率高的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置包括設于脫硫塔底部的集液池、與所述集液池連接的輸灰裝置和漿液排出泵，所述集液池呈頂部開口的筒狀結構，所述集液池的頂部還設有噴灰室，所述噴灰室的一側連接輸灰裝置，所述輸灰裝置包括氧化鎂粉儲倉、噴灰器、打灰管，所述噴灰器設于所述氧化鎂儲倉的下方，通過打灰管連通所述噴灰室。

在本實用新型提供的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置的一種較佳實施例中，所述打灰管上設有輸灰閥門，且所述打灰管的打灰口沿所述噴灰室的內壁向下延伸。

在本實用新型提供的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置的一種較佳實施例中，所述噴灰器采用倉式氣力輸送泵。

在本實用新型提供的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置的一種較佳實施例中，所述集液池側壁設有多個側進式攪拌器和氧化空氣管，且所述氧化空氣管與側進式攪拌器相對設置，所述氧化空氣管延伸至所述側進式攪拌器的攪拌葉片的前方。

在本實用新型提供的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置的一種較佳實施例中，所述側進式攪拌器和氧化空氣管至少設有等間距的三個。

在本實用新型提供的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置的一種較佳實施例中，所述側進式攪拌器設為與水平面呈5～15°的傾斜結構。

與現有技術相比，本實用新型提供的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置的有益效果是：本實用新型采用的所述集液池利用空氣動力切碎漿液，同時利用氧化鎂粉作為脫硫劑，具有較高的活性及反應速度，對于漿液的制備要求較低，不需要單獨建立制漿池進行預制漿液，直接利用倉式氣力輸送泵將氧化鎂粉輸送至一體化集液池進行循環，避免了水資源的浪費，還能減少設備的數量，占地面積及耗電量，提高了脫硫劑的利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置的結構示意圖；

圖2是圖1提供的噴灰室的I局部剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請一并參閱圖1及圖2，所述氧化鎂脫硫一體化集液池的輸灰裝置1包括設于脫硫塔底部的集液池11、與所述集液池11連接的輸灰裝置12和漿液排出泵13，所述集液池11呈頂部開口的筒狀結構，所述集液池11的頂部還設有噴灰室14，所述噴灰室14的一側連接輸灰裝置12，所述輸灰裝置12包括氧化鎂粉儲倉121、噴灰器122、打灰管123，所述噴灰器122設于所述氧化鎂儲倉121的下方，通過打灰管123連通所述噴灰室14。

進一步地，所述打灰管123上設有輸灰閥門15，且所述打灰管123的打灰口沿所述噴灰室14的內壁向下延伸。

進一步地，所述噴灰器122采用倉式氣力輸送泵。

進一步地，所述集液池11側壁設有多個側進式攪拌器16和氧化空氣管17，且所述氧化空氣管17與側進式攪拌器16相對設置，所述氧化空氣管17延伸至所述側進式攪拌器16的攪拌葉片的前方。