[實用新型]均勻布料離心機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720858148.8
• 申請日: 2017-07-15
• 公開（公告）號: CN207086136U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 劉興波
• 申請（專利權）人: 連云港雙惠機械有限公司
• 主分類號: B04B11/04
• 分類號: B04B11/04
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務所(普通合伙)11470
• 代理人: 劉曄

技術領域

本實用新型涉及一種離心機，具體涉及一種進料更均勻，防止濺料的離心機。

背景技術

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

現有的離心機進料方式有多種，但是要達到的目的是相同的，就是要讓物料盡可能的均勻分部在轉鼓內，常用的是中間加料，進料管軸線與轉鼓軸線重合，轉鼓中心傳動裝置的頂端設置一個帶有一定錐度的布料盤，物料流到布料盤上，重力作用下物料向布料盤周邊散開，然后像轉鼓周邊散布。

物料可能飛濺到母液或排料口，造成物料流失或增大物料含濕量，另外，對于一些固相比重大、顆粒小、易脫水的物料，中心進料加布料盤的方式會使物料通過布料盤后慣性作用下沖到轉鼓的中部，如圖1所示，導致物料在轉鼓上的分部不均勻，轉鼓高速轉動下，這種情況會導致轉鼓振動，影響離心效果，且對設備使用壽命造成負面影響。

現有技術中，中國專利，申請?zhí)枺篊N201621099113.2，公告號：CN206064644U，名稱“一種離心機的進料管及立式離心機”，是本申請的基礎版本，其公開的進料管以及分支管的設置是在一根插入轉鼓內的主管底端連通多根分支管。這種設置存在兩個問題，其一，進料管位于轉軸和轉鼓之間，對于刮料裝置的布置空間有較大限制，而且對于料層的厚度也存在限制，如果過厚則進料管的出口就被堵住了，其二，進料管底端直接與多根管道連通，導致每個分支管的進料量有較大的區(qū)別，根據每個分支管口的物料壓力的差別物料會成比例的進入各個分支管，如此就導致，實際從不同位置噴灑的物料量不同，導致轉筒上的物料量依然不夠均衡，產品含水率有波動，且轉動運轉中低幅度，高頻次震動，對設備使用壽命也存在負面影響。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠在轉鼓內均勻布料離心機。

為了實現上述目的，本實用新型包括，包括一個機箱，機箱內設置轉鼓，轉鼓中心與轉軸固定連接，還包括傳動設備，傳動設備包括一個電機，電機通過傳動帶帶動轉軸旋轉，還包括進料裝置，進料裝置向轉鼓內進料，所述進料裝置包括一個進料管，進料管軸線與轉鼓軸線重合，且伸入轉鼓內，其底端與緩沖箱連通，緩沖箱為圓柱形，其外立面上設有一個凸出的環(huán)形恒壓部，所述恒壓部的外立面上同一縱向高度處設置多個分支管，分支管的出料口縱向排列，且指向轉鼓內壁。

緩沖箱的作用在于使物料在緩沖箱內均勻分部，在恒壓部位置處的物料壓力相同，因此在恒壓部設置的各個分支管的進料量進本相同，使得噴灑在轉鼓內壁上的物料量從上至下基本相同，使各部分離心分離效果相同且同步，使產品品質均衡。且由于各個縱向位置處的物料量基本相同，轉鼓基本沒有振動，使得設備使用壽命增加，故障率低，維護費用少。

進一步的，進料管通過旋轉法蘭與緩沖箱連通，緩沖箱的底端通過反轉變速箱與轉軸連接，翻轉變速箱包括一個底端傘齒，一個頂端傘齒以及兩個水平傘齒，底端傘齒豎向設置，隨轉軸轉動，水平傘齒相對設置且與底端傘齒嚙合，頂端傘齒豎直設置，且與水平傘齒嚙合，頂端傘齒的頂端與緩沖箱的底面中心固定連接。

通過反轉變速箱，以及旋轉法蘭，使緩沖箱在轉鼓轉動時，反向旋轉，這樣，單位時間噴灑在單位轉鼓面積上的物料減少，使離心分離更快，這樣，物料瞬間分離，顆粒物瞬間留在轉鼓內表面上，加上均勻布料，使得轉鼓內表面上的物料縱向位置上非常均衡，且穩(wěn)定。

而以往的技術中，由于單位時間噴料量大，物料接觸轉鼓時無法瞬間完成分離，使得沒有分離的多于物料會旋轉下移，導致底部物料比上部多，還是會出現離心后，各部分物料含水率不相同。且轉鼓存在高頻振動的問題。

優(yōu)選的，所述分支管包括第一分層管，第二分層管和第三分層管，第一分層管水平指向轉鼓內壁的上部，第二分層管水平指向轉鼓內壁中部，第三分層管水平指向轉鼓內壁下部。

優(yōu)選的，所述第一分層管，第二分層管和第三分層管的出料口均為縱向高度大于水平寬度的鴨嘴形。