[實用新型]扣骨機

有效

• 申請號: 201720856411.X
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN206912113U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 周齊佑
• 申請（專利權）人: 廣東鴻業機械有限公司
• 主分類號: B21D51/20
• 分類號: B21D51/20;B21D5/00;B21D39/02
• 代理公司: 江門創穎專利事務所(普通合伙)44222
• 代理人: 李乃哲,王建華

技術領域

本實用新型涉及一種金屬筒生產設備技術領域，具體地涉及金屬筒的扣骨設備。

背景技術

目前，一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。現有技術當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設備去完成這些加工工序，并且每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，生產效率低，勞動力成本高。

在現有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優點是扣骨成型方便快捷，自動化生產節省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現以及一系列完整的自動化系統去支持，設備復雜整體龐大，設備投資維護費高，造成一定程度的投資和能耗浪費，并且由于其扣骨成型設備一般都是固定的成形腔，從而只能生產同樣形狀大小的產品，并不能生產各式各樣大小不同的產品，所以其生產局限性很大，并不能適用企業的各種產品的生產與發展。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種扣骨成型設備，能夠把壓扣、壓扣成型等扣骨加工工序結合為一體，并且能夠適用于生產不同大小的產品的，設備整體結構簡單易于實現。

本實用新型是這樣來實現上述目的：

扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構、壓扣成型平臺和驅動機構；所述壓扣機構與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設置；所述壓扣機構與壓扣成型平臺至少一者與驅動機構相連接。

其中，所述壓扣機構包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側分別設有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設有右扣成型腔；所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運動。

其中，所述壓扣模具I與壓扣模具II分別與驅動機構活動連接。

其中，所述驅動機構包括用于下降壓扣模具I與壓扣模具II的油缸驅動裝置和用于上升壓扣模具I與壓扣模具II的氣缸驅動裝置；所述壓扣模具I上部設有凹槽，所述油缸驅動裝置通過凹槽與壓扣模具I活動連接；所述氣缸驅動裝置與壓扣模具II相連接。

其中，所述壓扣模具I兩端連接有用于平衡導向的導柱，所述壓扣模具I通過導柱與機架活動連接。

其中，所述壓扣成型平臺裝設有突塊，所述突塊設有圓弧面；所述壓扣模具II與突塊相對活動運動，所述壓扣模具II與突塊之間形成壓扣成型腔。

其中，所述機架還設有用于固定壓扣成型平臺的固定架扣機構，所述固定架扣機構至少由架扣以及用于驅動架扣開閉的轉動驅動裝置組成，所述轉動驅動裝置設有傳動卡齒，所述架扣與轉動驅動裝置連接的一端設有齒輪與傳動卡齒活動連接，其另一端與壓扣成型平臺活動連接。

其中，所述壓扣成型平臺呈圓柱形，所述壓扣成型平臺一端與機架連接，另一端設有鎖定塊；所述架扣通過鎖定塊與壓扣成型平臺活動扣接。

其中，所述壓扣成型平臺兩側設有防夾槽。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過設有壓扣機構與壓扣成型平臺，使得多個工序結合為一體完成扣骨加工過程，實現工序的緊密連接，節省時間；并且加工時不受產品形狀大小限制，能夠加工生產不同形狀大小的金屬筒，設備整體結構簡單，加工效果好，大大地提高了生產效率以及節約設備和勞動的成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型壓扣機構與壓扣成型平臺的結構示意圖；

圖3為本實用新型“A”的放大示意圖；

圖中，1.壓扣機構、2.壓扣成型平臺、21.突塊、22.鎖定塊、23.防夾槽、24.圓弧面、3.驅動機構、31.油缸驅動裝置、32.氣缸驅動裝置、4.壓扣模具I、41.左凸塊模具、42.右凹槽模具、43.凹槽、5.壓扣模具II、51.左凹槽模具、52.右凸塊模具、6.導柱、7.固定架扣機構、71.架扣、72.轉動驅動裝置、73.傳動卡齒、74.齒輪。

具體實施方式