[實用新型]一種大容量MW級低速永磁風機磁鋼粘接裝置

有效

• 申請號: 201720855968.1
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN206962661U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 張曉典;王麗娜;杜建偉;王釗;袁媛;裴英玉;朱成曉;李曉波;李愛存
• 申請（專利權）人: 河南瑞發水電設備有限責任公司
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司41132
• 代理人: 季發軍

技術領域

本實用新型涉及永磁風機磁鋼技術領域，尤其是涉及一種大容量MW級低速永磁風機磁鋼粘接裝置。

背景技術

磁鋼最原始的定義是鋁鎳鈷合金，磁鋼是由幾種硬的強金屬，如鐵與鋁、鎳、鈷等合成，也有的是銅、鈮、鉭和成，用來制作超硬度的永磁合金，其金屬的構成不同，磁性能不同。從而用途也不同，主要用于各種傳感器，儀表、機電、汽車、航空、軍事技術等領域，其出色的對高溫的適應能力，使其至今仍是最重要且用途最廣泛的磁鋼之一，目前，國內永磁直驅型風機的磁鋼裝配方法大多是在轉子的外圓銑磁鋼槽，通過在磁鋼槽內涂磁鋼膠實現磁鋼的裝配，此方案基本為人工粘貼，靠目測磁鋼的間隙進行位置確定，由于磁鋼的粘貼固化需要時間，且相鄰兩片磁鋼間有較大的相互吸力，因此需等此前的一塊磁鋼初步固化后才能粘貼下一塊磁鋼，生產效率低，所加工的磁鋼等分尺寸較差，嚴重的影響了電機的運行噪音及轉矩性能，增大了電機的轉矩波動，電機綜合性能變差。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種能夠有效解決復雜磁鋼的裝配且具有能夠很好的防護磁鋼的大容量MW級低速永磁風機磁鋼粘接裝置,可以解決上述背景技術中提出的問題

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用一種大容量MW級低速永磁風機磁鋼粘接裝置，包括底板、側板、端部擋板、頂緊固定板和卡板，所述底板、側板、端部擋板和頂緊固定板為整體結構，所述側板和端部擋板內側均設有環氧布板，所述環氧布板通過螺栓與側板和端部擋板連接，所述底板、側板、端部擋板、頂緊固定板和卡板之間形成一個磁鋼粘接槽。

優選的，所述頂緊固定板中心設有絲桿安裝孔，所述絲桿安裝孔內貫穿連接有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿尾端設有旋轉把手，所述螺紋絲桿前端設有頂緊塊。

優選的，所述端部擋板和頂緊固定板側邊均設有用于安裝卡板的螺紋孔，所述卡板兩側邊設有安裝螺絲。

優選的，所述磁鋼粘接槽內設有磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ，所述磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ之間通過磁鋼膠連接。

優選的，所述螺栓和安裝螺絲均為銅材料制成。

本實用新型的有益效果是：

通過以導向裝置、推動裝置和頂緊裝置此三種裝置協調組合完成磁鋼粘接工作，且裝置的組件材料均采用不導磁材料（如3240環氧板、銅螺母等），保證了磁鋼安裝的準確性和牢固性，制作時采用分步進行法使問題簡單化，適宜批量生產，同時磁鋼粘接的位置度可以得到保證，可實現磁鋼的精確安裝，提高作業效率，解決了磁鋼的防護問題，便于使風機長期可靠穩定運行，具有經濟、實用的特點。

本實用新型一種大容量MW級低速永磁風機磁鋼粘接裝置，包括底板、側板、端部擋板、頂緊固定板和卡板，所述底板、側板、端部擋板和頂緊固定板為整體結構，所述側板和端部擋板內側均設有環氧布板，所述環氧布板通過螺栓與側板和端部擋板連接，所述底板、側板、端部擋板、頂緊固定板和卡板之間形成一個磁鋼粘接槽。

進一步的，所述頂緊固定板中心設有絲桿安裝孔，所述絲桿安裝孔內貫穿連接有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿尾端設有旋轉把手，所述螺紋絲桿前端設有頂緊塊。該方案的設計為推動裝置和頂緊裝置結構，可很好的保障在磁鋼涂抹磁鋼膠后有效的推進使其穩固粘連。

進一步的，所述端部擋板和頂緊固定板側邊均設有用于安裝卡板的螺紋孔，所述卡板兩側邊設有安裝螺絲。該方案起到粘連固定性能好，有效防止磁鋼在粘連時發生位移的情況，從而更好的實現磁鋼的精確安裝，提高作業效率。

進一步的，所述磁鋼粘接槽內設有磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ，所述磁鋼Ⅰ和磁鋼Ⅱ之間通過磁鋼膠連接，所述螺栓和安裝螺絲均為銅材料制成。該方案的設計結構能夠進一步的提高了磁鋼粘接效率和裝配質量，穩定可靠，解決了磁鋼的防護問題，便于使風機長期可靠穩定運行，具有經濟、實用的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的卡板與底板分離式結構示意圖。

圖中：1.底板、2.側板、3.端部擋板、4.頂緊固定板、5.螺紋絲桿、6.頂緊塊、7.螺栓、8.環氧布板、9.卡板、10.安裝螺絲、11.旋轉把手、12.磁鋼Ⅰ、13.磁鋼Ⅱ、14.絲桿安裝孔、15.螺紋孔。

具體實施方式