[實用新型]水泥生產線催化脫硫系統

有效

• 申請號: 201720854101.4
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN207056334U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 楊鶴;羅小均;黃小波;葛嘉騏
• 申請（專利權）人: 重慶德爾信工貿有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司50218
• 代理人: 吳從吾

技術領域

本實用新型屬于水泥生產線技術領域，具體地涉及一種水泥生產線催化脫硫系統。

背景技術

水泥行業煙氣中SO₂主要來源于原料及燃料中的硫化物和單質硫，隨著國家對SO2排放標準要求越來越嚴格，我國許多水泥熟料生產企業SO2減排任務十分嚴峻，每年SO₂排污費用高達幾百萬元。因此，水泥窯SO2排放控制成為一項緊迫任務。

目前水泥廠可以采用的脫硫技術主要包括干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫及復合脫硫。干法脫硫工藝包括反應劑噴注法、熱生料噴注法等；半干法脫硫主要是噴霧干燥脫硫法；濕法脫硫包括氨法脫硫、雙堿法脫硫、石灰石石膏法等脫硫工藝。其中，熱生料噴注法和噴霧干燥脫硫法在使用者會造成SO2吸收不徹底的缺陷，會有部分殘留SO2排出，從而導致排出的尾氣不符合國家的排放標準。氨法脫硫廣泛應用于電廠脫硫系統內，是一種高效、低成本的濕法脫硫工藝，然而該方法在使用時容易造成氨逃逸而造成二次污染。雙堿法脫硫工藝應用在水泥廠脫硫時需要建設脫硫塔，一次投資成本較大；石灰石石膏法工藝一次投資成本過大，占地面積高、運行成本高、系統管理復雜，因而該工藝不適用于水泥廠脫硫系統中。

針對現有技術脫硫方法的上述缺陷，如何提供一種成本低、操作簡單、效率高、且脫硫效果好的應用于水泥生長線的催化脫硫系統是現有技術中迫切需要解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種水泥生產線催化脫硫系統，其具有成本低、脫硫效率高、結構簡單等的優點。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種水泥生產線催化脫硫系統，包括輸送系統和脫硫系統，其中：

所述輸送系統包括下部充氣輸送斜槽、提升機和上部充氣輸送斜槽，所述下部充氣輸送斜槽的進料端設置有下部斜槽風機、且出料端附近設置有第一脫硫劑添加點和收塵器，所述下部充氣輸送斜槽的出料端與提升機的底端連通，所述提升機的頂端與所述上部充氣輸送斜槽的進料端連通，所述上部充氣輸送斜槽的進料端設置有上部斜槽風機、且出料端與所述脫硫系統連通；

所述脫硫系統包括一級預熱器、二級預熱器、三級預熱器、四級預熱器和五級預熱器、分解爐和回轉窯；所述上部充氣輸送斜槽的出料端通過輸送管道與二級預熱器的出口連通，該輸送管道上設有鎖風喂料器和啟動閘板閥，所述二級預熱器的出口位置處設置第二脫硫劑添加點；所述分解爐的底部設置有三次風管并與回轉窯連接。

進一步地，所述三級預熱器的出口位置處設置有第三脫硫劑添加點。

進一步地，所述一級預熱器的出口位置處設置有第四脫硫劑添加點。

進一步地，所述第一脫硫劑添加點內設置有噴淋裝置，通過噴淋裝置將脫硫劑噴灑至生料中。

進一步地，所述第二脫硫劑添加點內設置有噴槍，通過噴槍將脫硫劑噴射至生料中。

進一步地，所述第三脫硫劑添加點內設置有噴槍，通過噴槍將脫硫脫硫劑噴射至生料中。

進一步地，所述第四脫硫劑添加點內設置有噴槍，通過噴槍將脫硫脫硫劑噴射至生料中。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1.與現有技術相比，本實用新型通過在不同的位置分別設置脫硫劑添加點，從而可使得脫硫劑能夠與生料充分接觸，從而使得生料中的硫充分固化，達到二氧化硫排放達標的目的。

2.與現有技術的其他脫硫方法相比，本使用新型的脫硫方法結構簡單、操作簡單，且效率高。

3.大大降低了成本和前期投入，即用即解決硫排放的問題。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的水泥生產線催化脫硫系統的結構示意圖。

附圖標記：

下部充氣輸送斜槽1；提升機2；上部充氣輸送斜槽3；下部斜槽風機4；第一脫硫劑添加點5；吸塵器6；上部斜槽風機7；一級預熱器8；二級預熱器9；三級預熱器10；四級預熱器11；五級預熱器12；分解爐13；回轉窯14；鎖風喂料器15；啟動閘板閥16；第二脫硫劑添加點17；三次風管18；第三脫硫劑添加點19；第四脫硫劑添加點20。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。