[實用新型]一種低頻輻射單元和天線

有效

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• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN206907912U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李伯汝;李俊
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州杰賽科技股份有限公司
• 主分類號: H01Q1/36
• 分類號: H01Q1/36;H01Q1/50
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202
• 代理人: 梁順宜,郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及天線結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低頻輻射單元和天線。

背景技術(shù)

目前800/900MHz的輻射單元在雙極化基站天線內(nèi)部會大量陣列使用，在使用低頻輻射單元前，通常需將線纜焊接于低頻輻射單元，以實現(xiàn)電磁波信號的接收或發(fā)射。

發(fā)明人在實施本實用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的低頻輻射單元具有如下缺點：

在將線纜焊接到低頻輻射單元的巴倫上時，線纜芯線容易產(chǎn)生偏位、焊接不牢固等焊接不良的問題，從而使得天線的駐波、互調(diào)等性能變差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提出一種低頻輻射單元和天線，可提高線纜芯線的焊接良率，提高天線性能。

本實用新型一方面提供一種低頻輻射單元，所述低頻輻射單元包括巴倫和底座，所述巴倫設(shè)有芯線焊接平臺；所述芯線焊接平臺包括正面和頂面；所述芯線焊接平臺還包括連接所述正面與所述頂面的倒角面；所述倒角面與所述頂面的夾角為鈍角；所述芯線焊接平臺開有用于容置和焊接線纜芯線的芯線焊線槽；所述芯線焊線槽包括位于所述倒角面的第一開口和位于所述正面的第二開口。

即通過芯線焊線槽容置和焊接所述線纜芯線，不僅便于線纜的裝入，而且形成了對線纜芯線的限位，防止了焊接時芯線在顯現(xiàn)焊接平臺上產(chǎn)生偏移，從而提高線纜芯線的焊接良率；通過在芯線焊接平臺設(shè)置與所述頂面夾角為鈍角的倒角面，不僅節(jié)省了材料，還增加了芯線焊接平臺上在倒角面上的焊接面積，且由于所述芯線焊線槽包括位于所述倒角面的第一開口，在焊接芯線時，相對于正面，倒角面的設(shè)計更利于從倒角面向芯線焊線槽進(jìn)行加錫的操作，從而保證了線纜芯線焊接的牢固可靠，提高了芯線焊接良率。

作為更優(yōu)選地，所述芯線焊線槽的第一開口呈半橢圓狀；所述芯線焊線槽的第二開口呈矩形。

即通過呈半橢圓狀的第一開口形成內(nèi)曲面槽壁，使得在對線纜芯線與線纜芯線焊線槽進(jìn)行焊接時，焊錫在槽壁的流動性增加，焊點更容易灌滿焊錫，從而保證焊點飽滿，抑制了虛焊現(xiàn)象，進(jìn)一步提高線纜芯線的焊接良率。

在所述低頻輻射單元的一個實施方式中，所述芯線焊接平臺還包括與所述正面垂直的底面；所述芯線焊線槽還包括位于所述底面的第三開口。

即通過位于所述底面的第三開口，增加了焊接線纜芯線時的加錫方向，提高了焊接的牢固性和焊接操作的方便性，從而提高線纜芯線的焊接良率。

在所述低頻輻射單元的一個實施方式中，所述芯線焊線槽的第一開口呈半橢圓狀；所述芯線焊線槽的第二開口呈矩形；所述芯線焊線槽的第三開口呈半圓狀。

即通過呈半橢圓狀的第一開口和呈半圓狀的第三開口形成弧形凹槽，使得在對線纜芯線與線纜芯線焊線槽進(jìn)行焊接時，焊錫在內(nèi)壁的流動性增加，焊點更容易灌滿焊錫，從而保證焊點飽滿，抑制了虛焊現(xiàn)象，進(jìn)一步提高線纜芯線的焊接良率。

在所述低頻輻射單元的一個實施方式中，所述芯線焊線槽還包括位于所述頂面的第四開口。

即通過位于所述頂面的第四開口，不僅增加了焊接線纜芯線時的加錫方向，提高了焊接的牢固性和焊接操作的方便性，而且增加了芯線焊線槽在芯線軸向上與線纜芯線的焊接面積，另外，焊錫在倒角面上的流動使得焊點飽滿，抑制了虛焊現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了焊接的牢固性。

在所述低頻輻射單元的一個實施方式中，所述芯線焊線槽的第一開口呈矩形；所述芯線焊線槽的第二開口呈矩形；所述芯線焊線槽的第三開口呈半圓狀；所述芯線焊線槽的第四開口呈半橢圓狀。

即通過呈矩形的第一開口增加芯線焊線槽在芯線軸向上與線纜芯線的焊接面積，保證了線纜芯線焊接的牢固可靠，提高了芯線焊接良率；將第三開口設(shè)計為半圓狀，相對于半橢圓狀來說，則降低了弧形凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)計的復(fù)雜度，同時保證了對線纜芯線的限位作用。

在所述低頻輻射單元的一個實施方式中，所述芯線焊線槽的第一開口的矩形寬度大于所述線纜芯線的直徑。

即通過設(shè)置所述芯線焊線槽的第一開口的矩形寬度大于所述線纜芯線的直徑，增加芯線焊線槽在芯線軸向上與線纜芯線的焊接面積，保證了線纜芯線焊接的牢固可靠，提高了芯線焊接良率。

在所述低頻輻射單元的一個實施方式中，所述倒角面平行于所述巴倫的表面。

即通過平行于所述巴倫的表面的倒角面，使得在焊接線纜芯線時，由于線纜芯線與倒角面的傾斜角度接近平行，線纜芯線沿所述倒角面上的第一開口容置于所述芯線焊線槽內(nèi)，不僅消除了對懸空的芯線進(jìn)行焊接操作所帶來的不便，而且進(jìn)一步增加了芯線焊線槽在芯線軸向上與線纜芯線的焊接面積，保證了線纜芯線焊接的牢固可靠。