[實(shí)用新型]電化鋁分切裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720853101.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207223103U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李海堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川金時(shí)科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 許澤偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及印刷包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電化鋁的分切裝置。

背景技術(shù)

電化鋁產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后，必須經(jīng)分切機(jī)分切成小規(guī)格后才能使用，因現(xiàn)有設(shè)備刀槽和刀架沒(méi)有很好的定位和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致在對(duì)不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行分切時(shí)，需要做大量的調(diào)整工作，操作繁雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率較低，設(shè)備產(chǎn)能不能有效利用，達(dá)不到生產(chǎn)進(jìn)度，并且在調(diào)試刀槽和刀架的過(guò)程中對(duì)原材料的浪費(fèi)比較大。因此，有必要研究一種實(shí)用性更好的電化鋁分切裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有電化鋁分切裝置刀槽與刀架調(diào)節(jié)麻煩，影響生產(chǎn)效率，資源浪費(fèi)較大等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠快速準(zhǔn)確的調(diào)整刀槽與刀架的電化鋁分切裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

電化鋁分切裝置，包括支架、安裝在支架上的刀槽輥和刀架，所述刀槽輥與刀架平行，刀架上安裝有多個(gè)刀片，所述刀片與刀槽輥上的刀槽對(duì)齊，所述刀架上還設(shè)有刻度尺，刻度尺的長(zhǎng)度方向與刀架平行，所述刀片以刻度尺為參照調(diào)整相鄰刀片間的距離。

進(jìn)一步的是，所述刀槽輥可拆卸的安裝在支架上，刀槽輥按照刀槽的間距不同分為多種型號(hào)可更換。

進(jìn)一步的是，所述刀架可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架上，支架上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝在刀架上的蝸輪和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架上的蝸桿，所述蝸輪與蝸桿相配合。

進(jìn)一步的是，所述蝸桿的端部設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

進(jìn)一步的是，所述刀架靠近支架的端部還設(shè)有指針，支架的內(nèi)壁上設(shè)有角度刻度盤。

進(jìn)一步的是，所述刀槽輥為半奧氏體系的FH不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在刀架上設(shè)置一條刻度尺，當(dāng)需要調(diào)整刀架上刀片的位置時(shí)，可以刻度尺作為參照，按照所要切割電化鋁的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)刀片的間距，整個(gè)調(diào)整過(guò)程方便快捷，尺寸容易控制，能在一定程度上提高生效效率，降低原材料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為，1-支架，2-刀槽輥，3-刀架，4-刻度尺，5-蝸輪，6-蝸桿，7-轉(zhuǎn)盤，21-刀槽，31-刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括支架1、安裝在支架1上的刀槽輥2和刀架3，所述刀槽輥2與刀架3平行，刀架3上安裝有多個(gè)刀片31，所述刀片31與刀槽輥2上的刀槽21對(duì)齊，所述刀架3上還設(shè)有刻度尺4，刻度尺4的長(zhǎng)度方向與刀架1平行，所述刀片31以刻度尺4為參照調(diào)整相鄰刀片31間的距離。現(xiàn)有的分切裝置，刀槽輥2上設(shè)有密集的刀槽21，每次在進(jìn)行刀架的調(diào)整時(shí)，需要保證刀片31對(duì)準(zhǔn)刀槽21，并且相鄰刀片31之間的距離要控制準(zhǔn)確，在實(shí)際操作過(guò)程中，工序繁雜，勞動(dòng)量大，并且易造成調(diào)整過(guò)程中原材料的浪費(fèi)。而本實(shí)用新型通過(guò)在刀架3上設(shè)置一條刻度尺4，在調(diào)節(jié)刀片31的位置時(shí)便可以刻度尺4作為參照，調(diào)整起來(lái)會(huì)更加方便快捷。在設(shè)計(jì)時(shí)可以讓刻度尺4的刻度對(duì)準(zhǔn)刀槽輥2上的刀槽21，如此在調(diào)整刀片31距離的同時(shí)也保證了刀片31對(duì)準(zhǔn)刀槽21。

進(jìn)一步的，所述刀槽輥2可拆卸的安裝在支架1上，刀槽輥2按照刀槽21的間距不同分為多種型號(hào)可更換。由于只通過(guò)頻繁調(diào)整刀片31的距離來(lái)控制分切電化鋁的尺寸，多多少少會(huì)存在一定人為誤差，所以，為了保證分切電化鋁尺寸的精確性，最好是以刀槽輥2上的刀槽21的距離作為定位尺寸，相鄰刀槽21間的距離即為分切產(chǎn)品的尺寸。所以將刀槽輥2按照產(chǎn)品尺寸定制出多種型號(hào)，使用時(shí)根據(jù)所需尺寸選擇不同的刀槽輥2，然后根據(jù)刀槽輥2上刀槽21的位置來(lái)調(diào)節(jié)刀片31的位置即可，這樣可進(jìn)一步提高調(diào)整效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

所述刀架3可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架1上，支架1上設(shè)有調(diào)節(jié)刀架3轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在分切過(guò)程中，刀架3上刀片31與刀槽21之間的距離也是一個(gè)影響分切質(zhì)量的因素，根據(jù)產(chǎn)品的厚度或者材質(zhì)的不同，往往需要采用不同的距離，并且在調(diào)整刀片31位置時(shí)也需要先讓刀片31脫離刀槽21，調(diào)好后再將刀片31轉(zhuǎn)回到刀槽21內(nèi)，因此，需要一個(gè)調(diào)節(jié)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)角度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為，包括安裝在刀架31上的蝸輪5和可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架1上的蝸桿6，所述蝸輪5與蝸桿6相配合。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿6，蝸桿6即可帶動(dòng)蝸輪5和刀架3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且蝸桿蝸輪的自鎖性好，生產(chǎn)過(guò)程中刀架3不會(huì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。