[實用新型]節料型上料裝置

有效

• 申請號: 201720852555.8
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN206956352U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 嚴國標;章海林;王洪軍;許德祥
• 申請（專利權）人: 紹興上虞春日高分子材料有限公司
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20;D06B23/22
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本申請涉及一種節料型上料裝置，屬于用無機物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品技術領域。

背景技術

把漿粕制成粘膠的工序為：喂粕→浸漬→壓榨→粉碎→老成→后溶解→研磨→磺化→冷卻→混合→過濾→中間桶→過濾→脫泡→過濾→送紡絲，紡絲成膜后，根據使用的不同，會對纖維素膜進行染色，常規的染色方式是直接以染料與助劑復配后形成浴液，將其置于浴槽中，纖維素膜經過浴槽即完成染色。該方法操作簡便，但這種方式以手工攪拌為主進行混料，且混料過程中需要多次加料，不僅存在加工效率慢，容易出現混料不勻等缺陷，且一旦出現多配，就會產生浪費，同時，有些物料的溶解需要溫度保證，但手工混料顯然無法對溫度進行保持，而溫度控制的不靈敏，在混料過程中會產生結塊。

基于此，做出本申請。

實用新型內容

針對現有染料配制過程中所存在的上述缺陷，本申請提供一種供料穩定、加料均勻、使用率高的節料型上料裝置。

為實現上述目的，本申請采取的技術方案如下：

節料型上料裝置，包括貯桶、配置桶、高位桶和浴槽，所述的配置槽中通過輸料管與貯桶連通，且輸料管上設置輸送泵一；貯桶通過供料管與高位桶連通，且供料管上設置循環泵；高位桶下端連接有送料管，浴槽底部設置回用管，回用管上通過過濾器后與送料管會和，形成回液管，回液管上設置輸送泵二；所述的循環泵后的供料管上連接有循環管，該循環管的另一端通入貯桶中，循環管連接于供料管和貯桶之間，可以將關閉循環泵后殘留在供料管中的料液回轉入貯桶，避免長期滯留在供料管中出現變質等現象。

進一步的，作為優選：

所述的供料管與高位桶連通的一端懸空設置于高位桶上方。更優選的，所述的供料管上于循環泵后方設置截止閥，用于控制供料管與高位桶的通斷。

所述的配置桶中設置攪拌器，用于提高染料配制的效率，更優選的，所述的配置桶外壁設置冷凝套，冷凝水管二與該冷凝套連通，將加熱冷凝的水集中回用。

所述的配置桶連接有加熱管二，加熱管二以蒸汽作為加熱源，更優選的，所述的加熱管二沿配置桶側壁設置，配置過程為一個動態過程，在側壁上設置加熱管二，可以對旋轉中的料液進行定時加熱。

所述的配置桶底部連接有濾渣管，將配置桶底部沉積的雜質排出到濾槽中。

所述的溢流管位于高位桶側邊，通過將溢流管位置高低的設置，對高位桶中的液位進行控制，將高出設定位置的料液溢流回至貯桶中。溢流管的設置使高位桶中的料液始終處于動態穩定的狀態，確保了溶液供應的穩定性。

所述的過濾器底部連接濾渣管，將過濾的雜質匯總入濾槽中。

所述的回液管末端懸空設置于浴槽上方。懸空設置回液管避免了浴槽中浴液污染回液管中的干凈染液。

將本申請應用于纖維素膜等紡紙加工，可先將染料以及助劑置于配置桶中，在攪拌和加熱狀態下進行混合，待混合均勻后，開啟輸送泵一以及輸料管上的截止閥，染液進入貯桶，在貯桶中完成靜置和溫度調控后，開啟供料管上的循環泵以及截止閥，貯桶中的染液進入高位桶，隨著液位的提高，開啟輸送泵二，高位桶中的染液經由送料管、回液管送入浴槽中，當纖維素膜經過時，染液對其進行染色等處理，在這個過程中，貯桶持續為高位槽供料，高位槽持續為浴槽供料，始終保持浴槽中染液完全滿足染色等處理的需求；當高位槽中液位超出設定值時，這些多余的染料并未參與其他處理，因此可直接溢出并經由溢流管回流至貯桶中；當浴槽中的染料過量或者需要大量更新時，開啟回用管上的截止閥和過濾器，將浴槽中的染液經過濾后與送料管的干凈染液會和，在輸送泵二的驅動下，一起經回液管送至浴槽中，在不斷的循環補料過程中，浴槽中的雜質被帶出并脫除，從而保證了浴槽中染液的質量。

蒸汽分別通過加熱器一和加熱器二對貯桶和配置桶進行加熱處理，而冷凝水管一和冷凝水管二則保證了兩處熱交換的同時，將冷凝水進行收集并作為回用水使用，實現了資源的回收。

本申請將染料的配置、靜置、供應以及使用各工序進行分離，并在特定部位分別進行循環，避免了染料污染的同時，也提高了染料的利用率，實現了料液的均勻加料，染料的使用量可減少至原有用料的1/3-1/2。

附圖說明

圖1為本申請的結構示意圖；

圖2為本申請的流程示意圖。