[實用新型]一種電機鐵芯沖壓工裝

有效

• 申請號: 201720849332.6
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN206898223U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 翟國興;馮炳祥
• 申請（專利權）人: 常州神力電機股份有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電機鐵芯沖壓工裝。

背景技術

電機鐵芯是電機的核心部件，用來增加電感線圈的磁通量，實現電磁功率的最大轉換。沖壓是電機鐵芯的生產過程中一個重要的工藝步驟，待加工工件夾持在下模上，上模連接驅動裝置對下模上的工件進行沖壓，使工件形成需要的形狀。在沖壓成型中通常需要輔助的工裝，由于上模的沖壓力較強，現有的沖壓工裝容易移位，導致加工誤差增大，影響電機鐵芯的成品質量，并且在卸載和安裝工件時，操作者需要將手伸進模具工作區域，安全隱患極為嚴重，容易造成生產安全事故。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種電機鐵芯沖壓工裝，實現提高沖壓工裝的穩定性，降低了安全隱患。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電機鐵芯沖壓工裝，其結構包括基臺、底座、電磁板、滑動下模座、下模和氣缸，其中基臺上設底座，基臺與底座之間設電磁板，底座頂面兩側端部分別設倒“L”形擋壁，底座與“L”形擋壁一體成型，“L”形擋壁內側為滑動槽，底座頂面后端部設后擋筋，滑動下模座通過滑動槽與“L”形擋壁滑動連接，滑動下模座上設下模，滑動下模座前端側面中心連接氣缸軸的一端，氣缸軸的另一端連接氣缸，氣缸設置在基臺的前側面上。

優選的，所述的基臺頂面兩側端部分別設兩個側連接塊，側連接塊中部自上至下開有條形孔，條形孔內設A螺桿，同側的兩個A螺桿的內側端部連接同一個倒“L”形定位條，倒“L”形定位條的內側面倒“L”形擋壁的外側面卡接，A螺桿位于側連接塊外側的部分通過A螺帽與側連接塊固定，側連接塊內側面與基臺之間設加強筋。

優選的，所述的基臺頂面后側端部中心設后擋塊，后擋塊的高度大于電磁板的高度。

優選的，所述的基臺頂面前側端部設兩個前連接塊，兩個前連接塊分別設置在氣缸軸的兩側，前連接塊中部開有螺孔，螺孔內設B螺桿，B螺桿的內側端部連接定位塊，B螺桿位于前連接塊外側的部分通過B螺帽與前連接塊固定。

優選的，所述的定位塊的高度高于電磁板的高度且低于底座的高度。

本實用新型的有益效果是：結構簡單有效，操作方便，穩定性強，電磁板可將底座牢牢固定在基臺上，底座與“L”形擋壁一體成型，提高了結構穩定性，帶有下模的滑動下模座在底座的滑動槽內滑動，在卸載和安裝工件時，即下模進料和退料時，通過氣缸的氣缸軸帶動滑動下模座的滑動來實現，無需手動拖動，省時省力，提高了生產效率，且降低了安全隱患；倒“L”形定位條可以有效防止底座在上模的沖壓下側向移動，加強筋可增強側連接塊的結構強度；后擋塊可有效防止電磁板和底座在上模的沖壓下向后側移動；定位塊可有效防止電磁板和底座在上模的沖壓下向前側移動；定位塊的高度不會影響進料和退料時滑動下模座的滑動。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型電機鐵芯沖壓工裝的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中的1是基臺、2是底座、201是倒“L”形擋壁、202是滑動槽、203是后擋筋、3是電磁板、4是滑動下模座、401是氣缸軸、402是氣缸、5是下模、6是側連接塊、601是A螺桿、602是倒“L”形定位條、603是A螺帽、604是加強筋、7是前連接塊、701是B螺桿、702是定位塊、703是B螺帽、8是后擋塊。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1、圖2所示，一種電機鐵芯沖壓工裝，其結構包括基臺1、底座2、電磁板3、滑動下模座4、下模5和氣缸402，其中基臺1上設底座2，基臺1與底座2之間設電磁板3，底座2頂面兩側端部分別設倒“L”形擋壁201，底座2與“L”形擋壁201一體成型，“L”形擋壁201內側為滑動槽202，底座2頂面后端部設后擋筋203，滑動下模座4通過滑動槽202與“L”形擋壁201滑動連接，滑動下模座4上設下模5，滑動下模座4前端側面中心連接氣缸軸401的一端，氣缸軸401的另一端連接氣缸402，氣缸402設置在基臺1的前側面上。