[實用新型]一種軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720849258.8
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN206874643U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬克
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波環(huán)馳太平洋軸承有限公司
• 主分類號: F16C19/02
• 分類號: F16C19/02;F16C33/32;F16C33/58;F16C33/62
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33240
• 代理人: 王桂名

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種軸承。

背景技術(shù)

陶瓷軸承是新興的軸承，具有耐腐蝕，絕緣，無油潤滑的特性，廣泛用于各種輕載的環(huán)境。一般而言，為了提高陶瓷軸承的承載力，我們可以采用滿滾珠的陶瓷軸承從而降低單個陶瓷滾珠的載荷，但是現(xiàn)有的滿滾珠方式，往往是在內(nèi)圈或外圈上設(shè)一個可帶可拆卸塊的裝珠口用以裝珠，陶瓷滾珠容易在這個裝珠口磕碎開裂。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有陶瓷軸承實現(xiàn)滿滾珠不易的不足，本實用新型提供一種無裝珠口的軸承。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種軸承，包括一個陶瓷內(nèi)圈、鋼外圈和滿滾珠布設(shè)在陶瓷內(nèi)圈和鋼外圈之間的陶瓷滾珠，所述鋼外圈由一個前外圈和一個后外圈拼接而成，所述前外圈后端平滑且凹設(shè)有第一插入槽，所述第一插入槽兩側(cè)設(shè)有第一卡溝；所述后外圈前端平滑且凹設(shè)有第二插入槽，所述第二插入槽底端兩側(cè)設(shè)有第二卡溝，所述前外圈后端面貼合后外圈前端面；還包括一個低熔點合金環(huán)，所述低熔點合金環(huán)上端插入第一插入槽，下端插入第二插入槽， 且受熱重塑形后充填滿第一卡溝和第二卡溝。

進一步，所述前外圈和后外圈內(nèi)側(cè)設(shè)有與陶瓷滾珠匹配的前半溝道和后半溝道，且前半溝道和后半溝道上側(cè)設(shè)有內(nèi)凹不與陶瓷滾珠接觸。

進一步，所述陶瓷內(nèi)圈和陶瓷滾珠均采用氮化硅陶瓷。

進一步，所述低熔點合金環(huán)采用鉛錫合金。

還包括以下附加特征：所述陶瓷內(nèi)圈和鋼外圈間還設(shè)有密封環(huán)。

上述軸承在制造時，包括以下步驟：A、將陶瓷內(nèi)圈和后外圈平放在安裝模具上，在兩者之間依次裝滿陶瓷滾珠。

B、在后外圈的第二插入槽中裝入低熔點合金環(huán)，然后從上往下壓入前外圈，使得低熔點合金環(huán)插入前外圈的第一插入槽中，直至前外圈的后端面貼合后外圈的前端面。

C、將軸承平放并壓緊，后外圈在下，前外圈在上，對整個軸承進行加熱，溫度高于低熔點合金環(huán)的熔點，時間20分鐘以上，對加熱后的陶瓷內(nèi)圈、鋼外圈、陶瓷滾珠進行自然冷卻到室溫。過程中，低熔點合金環(huán)受熱融化充填滿第一卡溝和第二卡溝，冷卻后形成一個工字截面環(huán)固定住前外圈和后外圈。

本實用新型在使用時同現(xiàn)有技術(shù)的軸承一致，在此不再贅述。

本實用新型的有益效果在于：采用低熔點合金低溫重塑形和陶瓷金屬耐熱性好的特點，外圈分成兩個便于裝珠，裝珠后再整體加熱實現(xiàn)外圈的拼接，從而無需開裝珠口。

附圖說明

圖1是本實用新型的陶瓷滾珠分布橫向示意圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是圖2中前外圈和后外圈連接結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4、圖5、圖6是本實用新型的裝配示意圖，其中圖6是加熱后低熔點合金環(huán)重塑形后的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

結(jié)合附圖1至6，一種軸承，包括一個陶瓷內(nèi)圈1、鋼外圈2和滿滾珠布設(shè)在陶瓷內(nèi)圈1和鋼外圈2之間的陶瓷滾珠3，所述鋼外圈2由一個前外圈4和一個后外圈5拼接而成，所述前外圈4后端平滑且凹設(shè)有第一插入槽6，所述第一插入槽6兩側(cè)設(shè)有第一卡溝7；所述后外圈5前端平滑且凹設(shè)有第二插入槽8，所述第二插入槽8底端兩側(cè)設(shè)有第二卡溝9，所述前外圈4后端面貼合后外圈5前端面；還包括一個低熔點合金環(huán)10，所述低熔點合金環(huán)10上端插入第一插入槽6，下端插入第二插入槽8， 且受熱重塑形后充填滿第一卡溝7和第二卡溝9。

進一步，所述前外圈4和后外圈5內(nèi)側(cè)設(shè)有與陶瓷滾珠3匹配的前半溝道11和后半溝道12，且前半溝道11和后半溝道12上側(cè)設(shè)有內(nèi)凹13不與陶瓷滾珠3接觸。

進一步，所述陶瓷內(nèi)圈1和陶瓷滾珠3均采用氮化硅陶瓷。

進一步，所述低熔點合金環(huán)10采用鉛錫合金。

還包括以下附加特征：所述陶瓷內(nèi)圈1和鋼外圈2間還設(shè)有密封環(huán)14。

上述軸承在制造時，包括以下步驟：A、將陶瓷內(nèi)圈1和后外圈5平放在安裝模具上，在兩者之間依次裝滿陶瓷滾珠3。

B、在后外圈5的第二插入槽8中裝入低熔點合金環(huán)10，然后從上往下壓入前外圈4，使得低熔點合金環(huán)10插入前外圈4的第一插入槽6中，直至前外圈4的后端面貼合后外圈5的前端面。

C、將軸承平放并壓緊，后外圈5在下，前外圈4在上，對整個軸承進行加熱，溫度高于低熔點合金環(huán)10的熔點，時間20分鐘以上，對加熱后的陶瓷內(nèi)圈1、鋼外圈2、陶瓷滾珠3進行自然冷卻到室溫。過程中，低熔點合金環(huán)10受熱融化充填滿第一卡溝7和第二卡溝9，冷卻后形成一個工字截面環(huán)固定住前外圈4和后外圈5。