[實用新型]一種鹽酸苯肼制備過程尾氣吸收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720848607.4
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN207401335U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 李錦山;王海榮;李正健;吳靈燕
• 申請（專利權）人: 啟東亞太化工廠有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C01C1/22
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本實用新型公開了一種鹽酸苯肼制備過程尾氣吸收系統(tǒng)，其特征在于：包括降膜吸收塔、氨水計量槽、分離器和填料吸收塔，降膜吸收塔包括1號降膜吸收塔、2號降膜吸收塔、3號降膜吸收塔和4號降膜吸收塔，1號降膜吸收塔上端與酸析工段尾氣進氣管相連，1號降膜吸收塔的底部連接有1號回收槽，1號回收槽與氨水計量槽相連，1號降膜吸收塔分別與2號降膜吸收塔和3號降膜吸收塔相連，2號降膜吸收塔分別與分離器、填料吸收塔、3號降膜吸收塔和4號降膜吸收塔的上端相連。其優(yōu)點在于：本實用新型利用氨水吸收二氧化硫，不僅治理了二氧化硫，減少了大氣污染，而且產生的亞硫酸氫氨能再用于鹽酸苯肼還原工段，節(jié)約了資源，實現(xiàn)了廢物利用。

技術領域

本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種鹽酸苯肼制備過程尾氣吸收系統(tǒng)。

背景技術

我國一直倡導節(jié)能減排工作，要求嚴格控制大氣二氧化硫排放量。國家有關部門正在醞釀修訂大氣污染物綜合排放標準，要求二氧化硫排放濃度小于400mg/Nm3(甚至要求部分地區(qū)排放濃度小于 200mg/Nm3)。

鹽酸苯肼生產過程可大量產生二氧化硫氣體，如直接排放，將對環(huán)境造成巨大破壞，其主要產生的工序為鹽酸苯肼還原工序和酸析工序，其中酸析工序產生的量尤為巨大，按年產10000噸的鹽酸苯肼產能計算，過程中酸析工段年產生二氧化硫量為2790噸左右，還原工段為410噸左右，另有產品在拉料、離心過程中也會物理性分離出少量的二氧化硫,如不治理也將會對環(huán)境造成破壞。目前的處理方法一般都是將尾氣先通過熱交換器進行熱交換，然后進入除塵器除SO2和粉塵，最后在引風機的作用下通過煙囪排入大氣中，這種方法的缺陷是尾氣處理不完全。為此，本發(fā)明人設計出了一種鹽酸苯肼制備過程尾氣吸收系統(tǒng)。

實用新型內容

本實用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種利用氨水有效處理SO2尾氣、污染小、可實現(xiàn)廢物利用的鹽酸苯肼制備過程尾氣吸收系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種鹽酸苯肼制備過程尾氣吸收系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括降膜吸收塔、氨水計量槽、分離器和填料吸收塔，所述降膜吸收塔包括1號降膜吸收塔、 2號降膜吸收塔、3號降膜吸收塔和4號降膜吸收塔，所述1號降膜吸收塔上端與酸析工段尾氣進氣管相連，所述1號降膜吸收塔的底部連接有1號回收槽，所述1號回收槽與所述氨水計量槽相連，所述1 號回收槽底端再接回至所述1號降膜吸收塔頂端，所述1號降膜吸收塔的下端分別與所述2號降膜吸收塔和所述3號降膜吸收塔的上端相連，所述2號降膜吸收塔下端分別與所述分離器、所述填料吸收塔、所述3號降膜吸收塔和所述4號降膜吸收塔的上端相連，所述2號降膜吸收塔、所述3號降膜吸收塔、所述4號降膜吸收塔和所述填料吸收塔底端連接有回收總管，所述回收總管連接有2號回收槽，所述2 號回收槽底端再接回至所述2號降膜吸收塔頂端，所述2號回收槽與 2號降膜槽之間安裝有2號循環(huán)泵。

進一步的，所述2號回收槽下端開有取料口b，所述2號回收槽與2號降膜槽之間安裝有2號循環(huán)泵。

進一步的，所述1號降膜吸收塔與1號回收槽之間安裝有換熱器，所述1號回收槽上端與氨水計量槽通過氨水進料管相連，所述氨水進料管還與2號回收槽相連，所述氨水進料管上安裝流量計，所述1號回收槽與1號降膜槽之間安裝有1號循環(huán)泵，所述1號回收槽下端開有取料口a，所述1號回收槽和2號回收槽與亞硫酸氫氨接受槽相連。

進一步的，所述3號降膜吸收塔上端連接有緩沖器，所述緩沖器與拉料過程尾氣進氣管相連。

進一步的，所述4號降膜吸收塔連接有還原工段尾氣進氣管，所述4號降膜吸收塔下端與尾氣吸收塔相連。

進一步的，所述分離器頂端與填料吸收塔下端相連，所述分離器和填料吸收塔之間安裝有風機。

本實用新型的有益效果如下：