[實(shí)用新型]虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720848418.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN206905332U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮德強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都美森制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F25B1/047
• 分類號(hào): F25B1/047;F25B39/02;F25B43/00;F25B49/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 王術(shù)蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，在工業(yè)制冷領(lǐng)域，低溫冷凍場合普遍使用螺桿式壓縮機(jī)的制冷機(jī)組，其中，換熱器通常采用殼管式蒸發(fā)器，常見的殼管式蒸發(fā)器主要有干式蒸發(fā)器和滿液式蒸發(fā)器兩種。干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)蒸發(fā)并吸收熱量，載冷劑在換熱管外流動(dòng)并釋放熱量；滿液式蒸發(fā)器則相反，制冷劑在換熱管外蒸發(fā)并吸收熱量，載冷劑在換熱管內(nèi)流動(dòng)并釋放熱量。

常規(guī)干式蒸發(fā)器在低溫工況使用時(shí)也存在一些問題，如載冷劑的流動(dòng)狀態(tài)極為不均勻，并存在流動(dòng)死區(qū)，致使換熱器換熱效率大打折扣。滿液式蒸發(fā)器換熱管在低溫工況下載冷劑在換熱管內(nèi)流動(dòng)，由于低溫流體的質(zhì)量濃度和運(yùn)動(dòng)粘度都較大，流動(dòng)邊界層和熱邊界層較厚，會(huì)嚴(yán)重影響載冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，從而大大降低滿液式蒸發(fā)器的傳熱效果。

干式蒸發(fā)器換熱為管內(nèi)沸騰換熱，隨著制冷劑不斷蒸發(fā)，則氣體制冷劑必占據(jù)一部分換熱面積，同時(shí)干式蒸發(fā)器端部的制冷劑分配很難做到均勻，從而影響換熱器整體的換熱效率，制冷劑與載冷劑之間的傳熱溫差一般在5℃以上，其傳熱效率的提升受到限制，致使整個(gè)制冷機(jī)組的運(yùn)行效率很難提升。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)，其旨在至少部分解決現(xiàn)有的制冷機(jī)組運(yùn)行效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的第一種技術(shù)方案：一種虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)包括螺桿壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、經(jīng)濟(jì)器、虹吸式蒸發(fā)器和氣液分離器；

所述螺桿壓縮機(jī)的排氣口a1與所述油分離器的進(jìn)氣口a2通過排氣管連接，所述油分離器的排氣口b2與所述冷凝器的進(jìn)氣口a3通過排氣管連接，所述冷凝器的排液口b3與所述經(jīng)濟(jì)器的第一進(jìn)口a4通過供液管連接，所述經(jīng)濟(jì)器的第一出口b4與所述氣液分離器的進(jìn)液口a5通過供液管連接，所述氣液分離器的排氣口b5與所述螺桿壓縮機(jī)的進(jìn)氣口b1通過吸氣管連接；

所述氣液分離器的排液口c5與所述虹吸式蒸發(fā)器的進(jìn)液口a6通過下降循環(huán)管連接，所述虹吸式蒸發(fā)器的排氣口b6與所述氣液分離器的進(jìn)氣口d5通過上升循環(huán)管連接。

進(jìn)一步地，所述氣液分離器包括氣液分離桶和液位監(jiān)測(cè)組件；所述氣液分離器的排氣口b5設(shè)置在所述氣液分離桶的頂部，所述氣液分離器的排液口c5設(shè)置在所述氣液分離桶的底部，所述液位監(jiān)測(cè)組件設(shè)置在所述氣液分離桶上，所述液位監(jiān)測(cè)組件用于監(jiān)測(cè)所述氣液分離桶內(nèi)液面的高度。

進(jìn)一步地，所述氣液分離器還包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板均連接在所述氣液分離桶的內(nèi)壁上，所述第一擋板位于所述氣液分離器的排液口c5的上方，所述第二擋板位于所述氣液分離器的進(jìn)氣口d5靠近所述氣液分離器的排液口c5的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述液位監(jiān)測(cè)組件包括第一鋼球閥、第二鋼球閥和液位計(jì)；所述第一鋼球閥的一端連接在所述氣液分離桶的上部，所述第一鋼球閥的另一端連接所述液位計(jì)的一端，所述液位計(jì)的另一端連接所述第二鋼球閥的一端，所述第二鋼球閥的另一端連接在所述氣液分離桶的底部。

進(jìn)一步地，所述虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)還包括油冷卻器，所述螺桿壓縮機(jī)的排油口c1與所述油冷卻器的進(jìn)油口a7通過油過濾器連接，所述油冷卻器的排油口b7與所述螺桿壓縮機(jī)的進(jìn)油口d1連接。

進(jìn)一步地，所述虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)還包括油壓差開關(guān)，所述螺桿壓縮機(jī)的高壓偵測(cè)口e1與所述油壓差開關(guān)的一端連接，所述油壓差開關(guān)的另一端與所述螺桿壓縮機(jī)的油壓偵測(cè)口f1連接。

進(jìn)一步地，所述虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)還包括干燥過濾器，所述干燥過濾器設(shè)置在所述冷凝器與所述經(jīng)濟(jì)器之間，所述冷凝器的排液口b3連接于所述干燥過濾器的進(jìn)液口a8，所述干燥過濾器的排液口b8連接于所述經(jīng)濟(jì)器的第一進(jìn)口a4。

進(jìn)一步地，所述經(jīng)濟(jì)器的第二出口c4通過補(bǔ)氣管連接于所述螺桿壓縮機(jī)的補(bǔ)氣口g1，所述補(bǔ)氣管上設(shè)置有單向閥，所述單向閥的允許流向?yàn)樗鼋?jīng)濟(jì)器的第二出口c4到所述螺桿壓縮機(jī)的補(bǔ)氣口g1的方向，所述干燥過濾器的排液口b8依次通過電磁閥和膨脹閥連接于所述經(jīng)濟(jì)器的第二進(jìn)口d4，所述膨脹閥的平衡管a9連接于所述補(bǔ)氣管，所述膨脹閥的感溫包b9連接于所述補(bǔ)氣管。

進(jìn)一步地，所述虹吸式水冷螺桿鹽水機(jī)組系統(tǒng)還包括引射器，所述引射器的出口連接于所述螺桿壓縮機(jī)的進(jìn)氣口b1與所述氣液分離器的排氣口b5之間的吸氣管，所述引射器的末端進(jìn)口連接于所述冷凝器，所述引射器的中間進(jìn)口連接于所述氣液分離器的排液口c5與所述虹吸式蒸發(fā)器的進(jìn)液口a6之間的下降循環(huán)管。