[實用新型]一種立體散熱裝置

有效

• 申請號: 201720846550.4
• 申請日: 2017-07-13
• 公開（公告）號: CN207219258U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李兆紅;王楠楠;吳丹
• 申請（專利權）人: 李兆紅;王楠楠;吳丹
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司23211
• 代理人: 鄧宇

技術領域

本實用新型涉及一種立體散熱裝置，屬于立體散熱裝置加工領域。

背景技術

現有技術中大多采用平面散熱的方式，鮮有立體散熱結構，平面散熱效率低，有些情況平面散熱無法滿足散熱要求，空間散熱可以大大提升散熱效率，可以達到快速散熱的目的，因此，空間散熱是本領域的一個研究重點。

現有解決高溫散熱的問題一般有三種方法：1、水冷方式，2、風冷方式，3、采用隔熱材料的方式，其中：

1、水冷方式

常規的水冷方式是平板形式，無法解決空間熱量傳遞問題。拼接的立體結構存在熱量泄露及散熱不均勻問題，且空間體積較大無法安裝在腔體內。

2、風冷方式

采用風冷方式可以將熱量帶到腔體外如在家用投影儀中采用風冷散熱，但風冷散熱噪音大，會產生振動影響顯微效果。根據對投影儀市場產品的調研，目前采用風冷方式的投影儀產品在工作1小時左右熱平衡態表面溫度普遍高于60度。此種方式不能快速解決器件瞬間產生的熱量散出的問題，散熱效率較低，容易使得器件由于散熱慢導致高溫融化器件的問題。

3、采用隔熱材料

采用隔熱材料阻熱的方式多用于保溫行業，隔絕熱源與外部的熱交換。但是對于空間立體散熱，如果采用采用隔熱材料的方式會在使用過程中出現熱量散不出去，隔熱材料組成的空間內部出現溫度持續升高一直達到器件熔點，破壞器件，甚至容易使器件內部產生高壓而爆炸等危害。

因此采用水冷散熱的方式較為安全且相對于另外兩種散熱效率更高。

現有技術水冷散熱裝置都是一塊平面的水冷板，而目前現有水冷板主要分為：

1)壓管式：是將金屬水管與換熱板片擠壓聯接，板片厚度約10mm；

2)埋管式：是金屬水管埋于換熱板片內部靠釬焊聯接，板片厚度約10mm；

3)攪拌摩擦焊式，是于金屬板中銑削出流道，后將流道蓋板通過攪拌摩擦焊的方式焊接，板片厚度約8mm；

上述類型的水冷板由于現有加工水冷板的工藝使得水冷板的厚度比較厚，存在由于板片過厚而不能夠實現折彎或者折彎工藝難度比較大，進而很難加工成非平面的空間散熱結構。現有技術中鮮有立體結構的水冷裝置，現有的立體結構的水冷裝置是由多塊平面的水冷板拼接組裝而成，在每個平面板片的流道聯接處需要用接管的方式實現兩塊板的流道的連通，這種方式存在的弊端：在每個平面板片的流道聯接處需要用接管的方式實現兩塊板的流道的連通，連接管道外部沒有散熱部件包裹，且結構復雜不易施工，組成的形狀也受限，即：只能是多個平板的拼接形成的形狀。通常接管的類型有焊接、卡套聯接等，主要存在如下缺點：1、各板片厚度大導致整體體積大，且板片厚度直接導致板片平面面積大，無法做成小型組件；2、連接處存在漏熱點。在板片連接處由于管路較粗導致管路轉彎半徑較大，在連接時會在兩板片之間存在漏熱點，存在空隙處有熱量泄露等問題，影響換熱效率；3、連接處占用體積大，無論焊接或卡套接頭在連接過程中都必須留有加工空間，制約板片內流道的密度。使板片中熱分布不均勻。

因此，現有技術中缺少一種由一體成型的立體水冷件構成的立體散熱裝置。

實用新型內容

為解決現有技術中缺少一種由一體成型的立體水冷件構成的立體散熱裝置，現有技術中立體水冷件通常采用多個平面的水冷板拼接組成，這種方式存在許多弊端，如形狀受限、體積過大、流道聯接處存在熱量泄漏點導致熱分布不均勻等問題。本實用新型提供了一種立體散熱裝置，采用的技術方案是：

一種立體散熱裝置，該裝置包括立體水冷件1，泵2，散熱器3和風扇4；其中：所述立體水冷件1由一塊水冷板加工成立體形狀；所述立體水冷件1的進水口與泵2的出水口相連；所述立體水冷件1的出水口與風冷散熱器3的進水口相連；所述風冷散熱器3的出水口與泵2的進水口相連；所述風扇4與風冷散熱器3相連。

進一步地，所述水冷板的厚度為0.5mm-4mm。

更進一步地，所述水冷板的厚度為0.5mm-3.5mm。

進一步地，所述散熱器3外部設有風扇4。

進一步地，所述散熱器3為風冷散熱器。

進一步地，本實用新型所述水冷板的一種實施方式：所述水冷板由兩塊板片相互疊加且通過擴散焊實現固定連接，其中至少一個板片側壁上蝕刻有水流流道，所述水流流道位于兩個板片之間，所述兩個板片中的任意一個板片上設置有與水流流道的進水端和出水端對應的進水口和出水口。