[實用新型]金屬絲拉絲前處理的烘干裝置

有效

• 申請號: 201720846443.1
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207103449U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 黃玉祥
• 申請（專利權）人: 常州凱翔醫用不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙)32294
• 代理人: 錢鎖方

技術領域

本實用新型涉及拉絲設備技術領域，特別涉及一種金屬絲拉絲前處理的烘干裝置。

背景技術

現階段，市面上的烘干機種類和型號有很多，但卻沒有一種專門用于金屬線材拉絲線處理前的烘干設備，由于烘干機自身結構的限制，在對金屬線材進行烘干處理時，大都需要進行人工搬運，操作，占用人工較多，并且工作效率低，無法滿足下道工序生產需要，制約了這個生產線的生產速度，而且現有烘干設備在烘干過程中，普遍存在著烘干不徹底，操作過程較復雜等缺點，不適合大范圍內推廣使用。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種自動化程度高，產品質量高，生產效率高的金屬絲拉絲前處理的烘干裝置。

實現本實用新型的技術方案如下：

金屬絲拉絲前處理的烘干裝置，包括依次排列的送絲機構、烘箱和拉絲機，所述送絲機構包括機架和金屬盤絲架，機架一側的上部設有支撐板，支撐板上的上端面設有滑輪，下端面設有防止金屬絲甩動的防護罩，防護罩位于金屬盤絲架的正上方，在機架另一側的下部也有滑輪；所述烘箱包括進線口和出線口，進線口和出線口都設有導輪組件，所述導輪組件包括固定在烘箱上的底板和側板，底板和側板垂直相連，在底板和側板上各安裝有兩個導向輪，兩個導向輪之間設有供金屬絲穿過的空隙，側板上的導向輪在內側，底板上的導向輪在外側。

進一步地，所述導向輪包括固定桿和滾筒，固定桿安裝在底板并通過安裝在固定桿底部的鎖緊螺母固定，滾筒套在固定桿上并通過安裝在固定桿的頂部的限位螺母限位。

進一步地，所述底板上設有用于安裝固定桿的安裝孔。

采用了上述的方案，通過送絲裝置將金屬絲送入烘箱內進行烘干處理，烘干后的金屬絲直接由拉絲機進行拉絲成型。本實用新型將送絲、烘干和拉絲的工序組合在一起，自動化程度高，可以提高產品的質量，無需人工搬運，操作，大大減少了人力資源的占用，有效地提高了拉絲效率，提高了生產線的生產速度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為導輪組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1和圖2，金屬絲拉絲前處理的烘干裝置，包括依次排列的送絲機構1、烘箱2和拉絲機3，由拉絲機提供拉力，金屬絲從送絲機構上進入烘箱后，進入拉絲機成型，將送絲、烘干和拉絲的工序組合在一起，自動化程度高，可以提高產品的質量和工作效率，通過烘箱保證了金屬絲的烘干效果。所述送絲機構包括機架11和金屬盤絲架12，機架一側的上部設有支撐板13，支撐板上的上端面設有滑輪14，下端面設有防止金屬絲甩動的防護罩15，防護罩位于金屬盤絲架的正上方，在機架另一側的下部也有滑輪，金屬絲通過滑輪可以順利進入烘箱內，防止金屬絲纏繞在機架上；所述烘箱包括進線口21和出線口22，進線口和出線口都設有導輪組件4，導輪組件可以對金屬絲起到導向作用，防止金屬絲與烘箱的進線扣、出線口發生摩擦，導致金屬絲報廢，所述導輪組件包括固定在烘箱上的底板41和側板42，底板和側板垂直相連，在底板和側板上各安裝有兩個導向輪43，兩個導向輪之間設有供金屬絲穿過的空隙46，側板上的導向輪在內側，底板上的導向輪在外側，由于底板和側邊是垂直連接的，所以底板上的導向輪和側板上的導向輪也是相垂直的，由于兩個導向輪之間有提供金屬絲穿過的間隙，所以側板上的導向輪可形成上下限位，底板上的導向輪可形成左右限位，這樣就可以保證金屬絲始終在間隙運行，從而保證金屬絲的質量。

導向輪43包括固定桿44和滾筒45，固定桿安裝在底板/側板并通過安裝在固定桿底部的鎖緊螺母47固定，滾筒套在固定桿上并通過安裝在固定桿的頂部的限位螺母48限位，這樣滾筒可在固定桿上自由轉動，這樣金屬在與滾筒接觸時，可以同步轉動，避免了金屬絲與滾筒之間的摩擦，保證了金屬絲的質量，底板/側板上設有用于安裝固定桿的安裝孔49。