[實用新型]用于制備熱塑性發泡聚合物的輸送帶式微波烘道設備

有效

• 申請號: 201720846211.6
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN206899597U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 馬明明;韓世輝;韓世鋒
• 申請（專利權）人: 青島中誠高分子科技有限公司
• 主分類號: B29C35/08
• 分類號: B29C35/08;B29C44/34
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 陳劍聰

技術領域

本實用新型涉及高分子材料加工設備領域，特別涉及一種用于制備熱塑性發泡聚合物的輸送帶式微波烘道設備。

背景技術

聚合物發泡珠粒具有輕質、緩沖、高韌、易模塑成型等特點，被廣泛應用于包裝、體育用品、汽車等領域。

微波烘道發泡工藝，利用微波具有較高的能量和強烈的穿透作用，加熱時間短，升溫效率高，熱滯后作用小等，可用來輔助制備聚合物發泡珠粒。但是目前并沒有一種針對聚合物發泡珠粒設置的一套可以連續化生產的設備。

實用新型內容

有鑒于此，為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提出一種能夠連續熱塑性發泡聚合物顆粒的輸送帶式微波烘道設備。

所采用的技術方案為：

一種用于制備熱塑性發泡聚合物的輸送帶式微波烘道設備，包括加料倉、微波系統、除濕管道、微波箱體、控溫控濕電機、輸送帶和接料倉，所述加料倉位于所述輸送帶的頭端，所述接料倉位于所述輸送帶的尾端，所述微波系統安裝于所述微波箱體內，所述輸送帶的中間端伸入所述微波箱體內形成微波烘道，所述控溫控濕電機固定連接所述除濕管道，所述除濕管道伸入微波箱體內與所述微波系統連通。

進一步地，所述微波系統包含四組5kW的微波磁控管，所述除濕管道設置對應的四個支管分別與四組微波磁控管連通。

進一步地，所述輸送帶為1.5kW變頻電機控制的輸送帶，所述輸送帶的材質為尼龍、聚四氟乙烯或陶瓷。

進一步地，所述加料倉為倒錐形，內部附帶螺旋輸送裝置。

本實用新型的有益效果在于：

通過加料料倉連續加料輸送至輸送帶上，輸送帶連續將料帶進微波箱體內微波加熱連續發泡加工，接料倉連續接收發泡后的熱塑性聚合物顆粒，從而本實用新型能夠連續化生產發泡的熱塑性聚合物顆粒，效率高，產品質量穩定。

附圖說明

圖1為一種用于制備熱塑性發泡聚合物的輸送帶式微波烘道設備的結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1-加料倉，2-微波系統，3-除濕管道，4-微波箱體，5-控溫控濕電機，6-輸送帶，7-接料倉，8-支架；9-螺旋桿。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型做進一步詳細的說明。

參見圖1所示，一種用于制備熱塑性發泡聚合物的輸送帶式微波烘道設備，包括加料倉1、微波系統2、除濕管道3、微波箱體4、控溫控濕電機5、輸送帶6和接料倉7，加料倉7位于輸送帶6的頭端，接料倉1位于輸送帶6的尾端，微波系統2安裝于微波箱體4內，輸送帶6的中間端伸入微波箱體4內形成微波烘道，控溫控濕電機5固定連接除濕管道3，除濕管道3伸入微波箱體內與微波系統2連通。可進一步地，使微波箱體4位于支架8上。

加料倉優選為為倒錐形，內部附帶螺旋輸送裝置，該螺旋輸送裝置包括螺旋桿9，該螺旋桿9從上至下設置在加料內，并指向輸送帶的頭端，使放進加料倉的料能夠螺旋持續輸送至輸送帶上。該螺旋輸送裝置可以防止聚合物顆粒(即料)結塊，又能勻速均勻地給料。

微波系統可以包含多組微波磁控管。本實施例優選為四組5kW的微波磁控管，除濕管道設置對應的四個支管分別與四組微波磁控管連通，可以實現0-20Kw功率調節。

輸送帶可優選為1.5kW變頻電機控制的輸送帶，通過變頻器調節，可以實現30-300s的輸送時間。輸送帶優選耐高溫材質如尼龍、聚四氟乙烯、陶瓷等。

控溫控濕電機與除濕管道組合形成控溫除濕裝置，可以精確控制微波系統內溫度和濕度，防止物料粘結和磁控管的過載損壞。

本輸送帶式微波烘道設備的工作過程如下：

將聚合物顆粒放入加料倉內，加料內的聚合物顆粒被連續輸送至輸送帶上，然后輸送帶連續將聚合物顆粒輸送進微波箱體內，在微波烘道上連續發泡后，輸出微波箱體外，落入接料倉內。

微波烘道的微波頻率可以在2000-3000MHz調整、功率可以在2-20kW調節，發泡時間30-300s內選擇，加工后的聚合物顆粒發泡倍率高，質量穩定。

從而本輸送帶式微波烘道設備能夠連續化生產發泡的熱塑性聚合物顆粒，效率高，產品質量穩定。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施例或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。