[實(shí)用新型]一種模塊化的節(jié)能常壓加熱爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720845273.5
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207006857U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李慧;陸琴;吳玉同;鄭歡歡;張爽;許宏飛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海卓然工程技術(shù)股份有限公司;卓然（靖江）設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，具體是一種模塊化的節(jié)能常壓加熱爐。

背景技術(shù)

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件一般是金屬軋制鍛造的高溫設(shè)備工業(yè)爐。其應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。

爐內(nèi)發(fā)生的煙氣和水蒸氣中含有的較高熱量被直接排放到大氣中，損失了大量有利用價值的能源，并不符合科學(xué)發(fā)展觀的國家戰(zhàn)略要求。為提高加熱爐的能量利用率，現(xiàn)提出設(shè)計(jì)一種模塊化的節(jié)能常壓加熱爐，以達(dá)到加熱爐的余熱回收利用的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模塊化的節(jié)能常壓加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種模塊化的節(jié)能常壓加熱爐，包括爐體，所述爐體頂部設(shè)有安全閥，安全閥與爐體內(nèi)部連通，爐體頂部設(shè)有變頻控制器，所述爐體右側(cè)設(shè)有殼體，殼體內(nèi)部填裝有導(dǎo)熱油，殼體外側(cè)包裹有保溫棉，殼體內(nèi)部設(shè)有若干層板狀物料滯留板，所述物料滯留板為中空結(jié)構(gòu)，物料滯留板水平設(shè)置，物料滯留板之間通過第一連通板連通，物料滯留板上分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管；所述殼體內(nèi)相互平行設(shè)有若干個煙氣滯留板，煙氣滯留板水平設(shè)置，煙氣滯留板之間通過第二連通板連通；煙氣滯留板上分別設(shè)有煙氣進(jìn)口管和煙氣出口管，所述煙氣進(jìn)口管上安裝有煙氣輸送泵和第一電磁閥，煙氣出口管上安裝有煙氣回送泵和第二電磁閥，煙氣進(jìn)口管遠(yuǎn)離煙氣滯留板一端與爐體連通，煙氣出口管遠(yuǎn)離煙氣滯留板一端與爐體連通；所述爐體上設(shè)有壓力變送器，壓力變送器分別與煙氣進(jìn)口管和煙氣出口管連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案：所述煙氣滯留板為中空結(jié)構(gòu)，煙氣滯留板與物料滯留板之間相互平行交錯設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方案：所述煙氣進(jìn)口管位于殼體左側(cè)，進(jìn)料管位于殼體右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中煙氣滯留板與物料滯留板之間相互平行交錯設(shè)置使得物料滯留板受到的加熱面積更大，使得爐體內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崃康玫匠浞掷茫瑢?shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能效果；壓力變送器對進(jìn)入煙氣進(jìn)口管和煙氣出口管的煙氣壓力進(jìn)行檢測，通過變頻控制器調(diào)控第一電磁閥、第二電磁閥的啟閉以及煙氣輸送泵和煙氣回送泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入到滯留板內(nèi)的煙氣實(shí)現(xiàn)常壓，使得殼體內(nèi)發(fā)生的熱量交換更加平穩(wěn)；進(jìn)入到煙氣滯留板內(nèi)部的煙氣流動方向與進(jìn)入到物料滯留板內(nèi)部的被加熱物料流動方向相反，增加了換熱的時間，提高了換熱的效率，進(jìn)而提高了對高溫?zé)煔庥酂峄厥盏男省?/p>

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-爐體、2-安全閥、3-泄壓管、4-變頻控制器、5-第一電磁閥、6-殼體、7-物料滯留板、8-進(jìn)料管、9-第一連通板、10-出料管、11-煙氣滯留板、12-第二連通板、13-煙氣回送泵、14-第二電磁閥、15-壓力變送器、16-保溫棉、17-導(dǎo)熱油、18-煙氣輸送泵、19-煙氣進(jìn)口管、20-煙氣出口管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明：

請參閱圖1，一種模塊化的節(jié)能常壓加熱爐，包括爐體1，所述爐體1頂部設(shè)有安全閥2，安全閥2與爐體1內(nèi)部連通，爐體1頂部設(shè)有變頻控制器4，所述爐體1右側(cè)設(shè)有殼體6，殼體6內(nèi)部填裝有導(dǎo)熱油17，殼體6外側(cè)包裹有保溫棉16，殼體6內(nèi)部設(shè)有若干層板狀物料滯留板7，所述物料滯留板7為中空結(jié)構(gòu)，物料滯留板7水平設(shè)置，物料滯留板7之間通過第一連通板9連通，物料滯留板7上分別設(shè)有進(jìn)料管8和出料管10；所述殼體6內(nèi)相互平行設(shè)有若干個煙氣滯留板11，煙氣滯留板11水平設(shè)置，煙氣滯留板11之間通過第二連通板12連通；煙氣滯留板11上分別設(shè)有煙氣進(jìn)口管19和煙氣出口管20，所述煙氣進(jìn)口管19上安裝有煙氣輸送泵18和第一電磁閥5，煙氣出口管20上安裝有煙氣回送泵13和第二電磁閥14，煙氣進(jìn)口管19遠(yuǎn)離煙氣滯留板11一端與爐體1連通，煙氣出口管20遠(yuǎn)離煙氣滯留板11一端與爐體1連通；所述爐體1上設(shè)有壓力變送器15，壓力變送器15分別與煙氣進(jìn)口管19和煙氣出口管20連接。

本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是：