[實用新型]一種高強度轉子

有效

• 申請號: 201720844666.4
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207039317U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 馬克·韋基奧;林海明;屠誠誠;陸紅彬
• 申請（專利權）人: 歐絡伊紅鐵芯（嘉興）有限公司
• 主分類號: H02K1/26
• 分類號: H02K1/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本實用新型涉及一種轉子技術領域,更具體地說，它涉及一種高強度轉子。

背景技術

傳統的電機通過在轉子和定子的配合，實行工作，但是在實際的使用的過程中，容易因為轉子高速轉動的時候容易給予轉子本身帶來一定的旋轉力，從而導致轉子上用于纏繞銅線的部分產生一定的變形，以及在轉動的時候，纏繞的銅線易產生偏移。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高強度不易變形且繞銅線不易產生偏移的轉子。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種高強度轉子，包括轉子本體，其特征是：所述轉子本體外設有若干個安線槽，該若干個安線槽沿著轉子本體外周均距排列，所述轉子本體中心中設有限位通孔，所述限位通孔內壁設有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，所述第一限位凹槽、第二限位和第三限位凹槽均距沿限位通孔內壁排列，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽內壁上均有一側與限位通孔內壁弧形連接，第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽內壁上均有另一側與限位通孔內壁相連接且與限位通孔內壁相連接處設有缺口，所述轉子本體內設有若干個支撐通孔，若干支撐通孔以轉子本體的圓心為中心呈環形陣列樣式排列，支撐通孔包括依次相連的第一內壁、第二內壁、第三內壁和第四內壁，第一內壁與第四內壁相連，所述第一內壁、第二內壁、第三內壁和第四內壁兩相連處呈圓弧狀，所述第一內壁的寬度小于第三內壁的寬度，所述第二內壁的寬度與第四內壁的寬度相同，所述第一內壁、第二內壁、第三內壁和第四內壁連呈等腰梯形狀，所述第一內壁置于第四內壁和限位通孔之間。

通過采用上述技術方案，利用限位通孔內壁設有第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，便于安裝旋轉桿的時候能夠更好的固定，第一限位凹槽、第二限位和第三限位凹槽均距沿限位通孔內壁排列，以便于實現力的均等分，減少轉子本體整體受力不均勻，再通過第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽內均有一個側壁與限位通孔內壁連接處以弧形樣式連接，并且第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽內另一側以斜向的缺口樣式連接，實現單邊弧形傳送力和單邊傾斜傳送力，來減少力的直接剪切，從而保證轉子本體本身的抗變形能力，并且轉子本體內設有若干個支撐通孔，若干支撐通孔以轉子本體的圓心為中心呈環形陣列樣式排列，在內部起到鏤空效果,利用支撐通孔包括依次相連的第一內壁、第二內壁、第三內壁和第四內壁，第一內壁與第四內壁相連，所述第一內壁、第二內壁、第三內壁和第四內壁兩相連處呈圓弧狀，內部弧形的相連接處，起到了在內部弧形支撐，抗變形效果，所述第一內壁的寬度小于第三內壁的寬度，所述第二內壁的寬度與第四內壁的寬度相同，所述第一內壁置于第四內壁和限位通孔之間，使得支撐通孔小端部分靠近限位通孔處，在越遠離限位通孔處，成受的力和散出去力效果更佳，通過支撐通孔在受力的時候在內部起到散力效果，然后通過小端到大端的逐漸空間變大，力的傳遞損失越大，從而使得到安線槽的力就越小，從而減少變形情況，進而增加其轉子本體本身的抗變形強度，進而提高整體的強度。

本實用新型進一步設置為：所述第一限位凹槽的槽底上設有圓弧槽。

通過采用上述技術方案，第一限位凹槽的槽底上設有圓弧槽，一部分起到固定限位的效果，另一部分能夠將傳動力進行一定的圓弧分散，提高整體強度。

本實用新型進一步設置為：所述安線槽包括第一邊側和第二邊側，所述第一邊側和第二邊側上均設有限位凹槽口，所述第一邊側和第二邊側均由安線槽開口處向安線槽槽底傾斜，第一邊側和第二邊側之間的距離由安線槽槽口至安線槽槽底逐漸遞減。

通過采用上述技術方案，安線槽包括第一邊側和第二邊側，所述第一邊側和第二邊側上均設有限位凹槽口，通過限位凹槽口能夠起到對銅線起到限位的效果，本身是以纏繞的方式，也就是逐步疊加的效果，卡于槽口的位置的時候，起到了限位效果，所述第一邊側和第二邊側均由安線槽開口處向安線槽槽底傾斜，第一邊側和第二邊側之間的距離由安線槽槽口至槽底逐漸遞減，通過斜向支撐的第一邊側和第二邊側，提高轉子本體本省的強度，并且對纏繞的銅線進行斜向卡位效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的A部放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型實施例做進一步說明。