[實用新型]一種分層回轉式空氣預熱器具

有效

• 申請號: 201720844654.1
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207132369U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 益曉斌;李剛;馬永輝;陳軍;紀建榮
• 申請（專利權）人: 陜西華電瑤池發電有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F23J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍋爐技術領域，具體涉及到一種分層回轉式空氣預熱器具。

背景技術

隨著國家對環保要求的不斷提高，鍋爐NOX(氮氧化物)排放指標越來越低，不管采用SCR，還是SNCR脫硝方式，均無法避免其后ABS(硫酸氫銨) 產物的形成。ABS產物在一定溫度下會凝結，低于220攝氏度以下會由氣態凝結成液態，低于148攝氏度時會由液態凝固成固態，對后續設備的運行性能產生很多負面的影響。受其影響最嚴重的設備首先是其后的空氣預熱器，尤其是回轉式空氣預熱器。它之所以受影響最大，是因為它是一個出入口端差很大的換熱設備。它的煙溫側端差溫度基本工作于400～120攝氏度范圍之間。是鍋爐降低排煙溫度，提高給風溫度，實現節能減排的重要設備。在這一溫度區間，也正是脫硝產物ABS由氣態凝結成固態泥狀物的過程。大量固態凝結物以很高的粘結強度黏附在空氣預熱器的換熱片上即傳熱元件上。黏附厚度不斷增加，會阻塞換熱片的通流截面，使煙道和風道阻力不斷增加，影響鍋爐的給風及排煙。輕者造成機組降負荷運行，重者被迫停運。

為了解決這一空預器(空氣預熱器的簡稱)堵塞的問題，目前常采用的三種途徑有：

1.通過調整鍋爐燃燒，優化燃燒性能，盡可能減少ABS產生。

2.通過增大回轉式空氣預熱器傳熱元件內的流道截面，減小流道阻力，增強煙風的通過性。同時也為采用第三種途徑，提供一定的有利條件。

3.采用機械清掃的方法，使凝結黏附在傳熱元件內表面的ABS被清除掉。

但是，實踐證明，以上三種途徑效果都非常有限。一者，鍋爐燃燒調整再進行優化，也無法從根本上杜絕ABS凝結物的產生；二者，增大了元件的流道，也就同時減少了傳熱元件的表面積，不利于換熱，使風溫降低，排煙溫度升高，犧牲了設備一定的經濟性；三者，回轉空預器元件過厚，難以沖透，元件內部靠中間段的黏附的ABS粘性物無法采用蒸汽或者高壓水在線清除掉。

基于以上原因，空預器傳熱元件的堵塞問題已經成為目前電站煤粉鍋爐難以徹底解決的一項重要難題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種分層回轉式空氣預熱器具，是鍋爐降低排煙溫度，提高給風溫度，實現節能減排的重要設備。本發明可以充分適用于裝有SCR脫硝系統的煤粉鍋爐，可以代替傳統的傳統回轉式空氣預熱器，解決煤粉鍋爐脫硝后傳熱元件頻繁堵塞的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種分層回轉式空氣預熱器具，包括：外殼，所述外殼為兩端開口的空腔結構，所述外殼內部設置轉軸，其中外殼一側開口設置熱風出口和煙氣進口，另一側開口設置冷風進口和煙氣出口，外殼內部設置第一級回轉結構和第二級回轉結構，其中第一級回轉結構與第二級回轉結構間隔設置；

所述外殼由第一外殼和第二外殼構成，所述轉軸與第二外殼固定連接，所述轉軸上安裝第一級回轉結構和第二級回轉結構，所述轉軸與驅動電機連接。

進一步地，所述第一級回轉結構包括：第一傳熱元件、第一吹灰器和第二吹灰器；所述第一吹灰器和第二吹灰器分別設置在熱風出口處的第一傳熱元件的兩側；所述第二級回轉結構包括：第二傳熱元件、第三吹灰器和第四吹灰器；所述第三吹灰器和第四吹灰器分別設置在冷風進口處的第二傳熱元件的兩側。

進一步地，所述第一吹灰器、第二吹灰器、第三吹灰器、第四吹灰器為具有出氣孔的通風管，其中第一吹灰器、第二吹灰器的出氣孔的開口側正對第一傳熱元件，第三吹灰器、第四吹灰器的出氣孔的開口側正對第二傳熱元件。

進一步地，所述第一傳熱元件的厚度小于等于第一吹灰器和第二吹灰器的吹灰深度之和。

進一步地，所述第二傳熱元件的厚度小于等于第三吹灰器和第四吹灰器的吹灰深度之和。

進一步地，所述第一傳熱元件和第二傳熱元件的厚度之和大于等于2.4m。

本實用新型的有益效果：