[實(shí)用新型]一種鋼板覆膜切割線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720842722.0
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207172962U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文才軍
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥億昌興精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學(xué)勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板覆膜切割線。

背景技術(shù)

汽車鋼板對鋼材的質(zhì)量要求較高，若鋼材表面出現(xiàn)毛刺，將導(dǎo)致鋼板無法使用，浪費(fèi)材料。在汽車鋼板生產(chǎn)過程中，需要對鋼板進(jìn)行切割，以方便使用。在剪切過程中，鋼材不易被快速切斷，切割面容易出現(xiàn)尖嘴或毛刺等不良產(chǎn)品，且在切割過程中需要進(jìn)行停機(jī)，切割效率有待提高。此外，在鋼板存儲與運(yùn)輸過程中，鋼板表面易出現(xiàn)腐蝕，傳統(tǒng)的方式是采用鍍鋅、涂漆等方式在鋼材表面形成保護(hù)層，其缺點(diǎn)是工藝方式能耗高、污染大、耐腐性能低，而且表面處理完成后不能再次加工。上述方式多是單獨(dú)進(jìn)行，過程轉(zhuǎn)移時間長，連續(xù)性差，加工效率有待提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鋼板覆膜切割線。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種鋼板覆膜切割線，包括：放料輥、吹屑機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、薄膜輥、壓合機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述放料輥上纏繞有鋼板，所述薄膜輥上纏繞有塑料薄膜；

所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括相互配合的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥，所述上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥由第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且所述上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動方向相反；

所述吹屑機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)依次排布，所述薄膜輥位于烘干機(jī)構(gòu)和壓合機(jī)構(gòu)之間，用于向由烘干機(jī)構(gòu)出料口處的鋼板輸出塑料薄膜；

所述壓合機(jī)構(gòu)包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和下壓輥由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且所述上壓輥和下壓輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述上壓輥和下壓輥之間形成有用于壓合并輸送鋼板的壓合通道；

所述切割機(jī)構(gòu)包括上切輥和下切割，所述上切輥和下切輥由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且所述上切輥和下切輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述上切輥和下切輥之間形成有用于切割鋼板的切割通道；

所述下料機(jī)構(gòu)包括傳送帶，所述傳送帶靠近所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗箱，所述清洗箱內(nèi)盛裝有清洗液，并連接有超聲波發(fā)生器，所述清洗箱和放料輥之間設(shè)有至少兩個導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥之間的中線連線與水平面平行；

優(yōu)選地，所述吹屑機(jī)構(gòu)包括吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的軸線與水平面之間具有傾角，所述吹風(fēng)管位于所述清洗箱和放料輥之間的導(dǎo)向輥上方。

優(yōu)選地，所述傳送帶一側(cè)下方設(shè)有支撐板，所述支撐板上連接有料框以及用于對料框進(jìn)行限位的限位板。

優(yōu)選地，所述傳送帶與料框之間通過導(dǎo)料板連接。

優(yōu)選地，還包括位于放料輥和壓合機(jī)構(gòu)之間的整平機(jī)構(gòu)，所述整平機(jī)構(gòu)包括整平臺和整平輥，所述整平輥位于所述整平臺上方，所述整平臺的工作面為平面。

優(yōu)選地，所述上切輥上連接有凸起，所述凸起長度方向與所述上切輥軸向相平行，所述下切輥上連接有凹槽，所述凹槽形狀與所述凸起匹配，所述凹槽長度方向與所述下切輥軸向相平行。

優(yōu)選地，所述凸起上形成有可切割鋼板的刀刃，所述刀刃沿其長度方向設(shè)有鋸齒。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

導(dǎo)料機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動帶動鋼板運(yùn)動，使得鋼板由放料輥輸出。在鋼板運(yùn)動過程中，吹屑機(jī)構(gòu)用于向鋼板表面吹風(fēng)，以去除鋼板表面的固體顆粒物。然后鋼板受導(dǎo)向輥牽引至清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)，以去除鋼板表面的油脂。其后鋼板通過導(dǎo)向輥導(dǎo)向進(jìn)入烘干箱內(nèi)，以使鋼板表面殘留的清水受熱蒸發(fā)。在鋼板朝向切割機(jī)構(gòu)運(yùn)動過程中，薄膜輥輸出塑料薄膜，塑料薄膜一端粘結(jié)在鋼板上，并隨鋼板進(jìn)行運(yùn)動。待鋼板進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)內(nèi)時，上壓輥和下壓輥相互配合將塑料薄膜完全壓合在鋼板表面，以去除塑料薄膜和鋼板之間的空隙，使塑料薄膜與鋼板之間的連接更加緊密。壓合后的鋼板隨后進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，上切輥和下切輥相互配合地對鋼板進(jìn)行切割，得到塊狀的鋼板。塊狀的鋼板最后受傳送帶作用進(jìn)行下料。

本實(shí)用新型提出的鋼板覆膜切割線，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼板的脫脂清洗、覆膜以及切割處理，處理后的塑料薄膜與鋼板之間連接緊密，得到的鋼板塊長度均一穩(wěn)定，且生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，加工周期短，作業(yè)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的一種鋼板覆膜切割線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。

如圖1所示，圖1是本實(shí)用新型提出的一種鋼板覆膜切割線的結(jié)構(gòu)示意圖。