[實用新型]燃料式熔融爐

有效

• 申請號: 201720841254.5
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207081014U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 張國平;韓運朝;劉建華
• 申請（專利權）人: 上海燦州環境工程有限公司
• 主分類號: F23G7/02
• 分類號: F23G7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及危廢物品處理輔助裝置，具體涉及一種危廢品處理的燃料式熔融爐。

背景技術

焚燒法處理危廢因其具有顯著的減容和可以回收熱能等優點而成為國內外處理危廢的主要方法之一。但是危廢焚燒過程中產生的殘渣和飛灰(一般把殘渣和飛灰統稱灰渣，約占處理量的20％左右)中含有較高濃度的重金屬與二惡英，如果不進行無害化處理將會造成嚴重的環境污染。資料統計表明 PCDDs(多氯聯苯并二惡英)和PCDFs(多氯聯苯并呋喃)在灰渣中的毒性當量(I-TEQ)分別在1～1040ng/g和1.4～280ng/g范圍內，目前我國的相關標準已明確將危廢焚燒產生的灰渣列為危險廢棄物，必須進行無害化處理。因此尋找一項既能減少灰渣體積(焚燒灰渣經過熔融后，密度大大增加，減容可達2/3 以上)、有效除去毒性又能使處理后的產物可以資源化利用的技術已成為一項緊迫的任務。目前，常用的灰渣處理方法主要有水泥固定法、化學穩定化法、酸或其他溶劑洗滌法、熔融法等。在國內目前主要以前兩種方法預處理再填埋居多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種燃料式熔融爐，它是利用燃料燃燒放熱使灰渣熔融，經該爐處理后灰渣中二惡英等有機物在高溫下分解率達90％以上，焚燒灰渣的減容率達到40％左右；且整體投資小，只有等離子爐投資的1％-10％。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含燃燒器1、爐壁2、出渣裝置3、冷卻水池4、爐排5、出渣機6、外殼7，爐壁2為鋯剛玉磚砌成，爐壁2的下部設置有冷卻水池4，出渣裝置3設置在外殼7的側壁上，爐排5設置在爐壁2的外側，燃燒器1設置在爐壁2的頂部，爐壁2的一側設置有出渣口21，出渣口21的下部設置有出渣機6。

所述的爐壁2上設置有檢修閥門8，檢修閥門8包含油缸81、支撐架82、閥門83，油缸81通過支撐架82設置在外殼7上，油缸81的前端設置有閥門 83。

所述的出渣裝置3包含出渣油缸31、出渣翻板32、油缸基座33，出渣油缸31設置在外殼7上，出渣油缸31前端設置在出渣翻板32的下部，出渣翻板32由多塊小翻板34組成，多塊小翻板34并列排列，出渣翻板32的出口端與出渣口21相平齊。

本實用新型爐壁2由耐高溫磚砌筑而成，耐火材料的耐熱度為2000℃，耐火材料的材質主要為鋯剛玉磚。下部為冷卻水池4，在溶液面的下部設有排液口，排出的高溫熔融液體進入下面的冷卻水池4，經水淬后成為致密的玻璃體。通過出渣裝置3將玻璃體通過出渣口21送出到出渣機6。

本實用新型提供熱能的燃料為天然氣，其熱值為8500Kcal/Nm3，通過燃燒氣燃燒，火焰溫度可以達到1870℃。經測算，天然氣的消耗量為90Nm3/h。燃燒器的調節方式為比例式調節，調節比為1:4，可以保證熔融爐在各種復雜、多變的工況下連續溫度運行，也能起到節省天然氣的消耗量。熔融爐溫度。由于危險廢物成分的復雜性，根據回轉窯10焚燒后的灰渣成分和化學元素的不盡相同的情況，所以灰渣的熔點也不一定相同，有時相差比較大。經查找相關資料和對實際運行的回轉窯產生的灰渣統計，爐渣的流變溫度為1200℃左右，考慮到灰渣的復雜性和變化性，暫定進入熔融爐的灰渣流動溫度為 1300℃。考慮到危廢焚燒中含有破碎的鐵桶，鐵的熔點在1500℃，為了降低燃料消耗有必要降低灰渣的熔點，在爐渣熔融過程中必須添加爐渣5-15％的助溶劑，助溶劑主要有SiO2和硼酸等降熔點助劑。助溶劑在爐膛上方設置的一個噴入口噴入，噴入方式采用氣力輸送方式，氣力輸送也可以起到冷卻噴口的作用。耐火材料。本實用新型的使用壽命與耐火材料直接相關。選用做爐膛的耐火材料必須具有高的耐火度、熱溫度性和耐腐蝕性，尤其在熔融面上，耐火材料的腐蝕性更厲害。根據爐渣的酸堿性，耐火材料的選擇有待于與耐火材料供貨商做詳細的探討再確定具體的施工方案。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的C-C向剖視圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4是圖1的B-B向剖視圖；