[實用新型]一種全自動的蝕刻裝置

有效

• 申請號: 201720841221.0
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207150953U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 馬卓;楊中正
• 申請（專利權）人: 信豐迅捷興電路科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司36129
• 代理人: 劉錦霞,張文宣

技術領域

本實用涉及蝕刻裝置領域，尤其涉及一種全自動的蝕刻裝置。

背景技術

現有技術中，對線路板噴淋蝕刻液的噴管通常是含有多個噴嘴的直線形噴管，相鄰噴嘴之間的間隙一樣，且噴嘴的噴淋角度固定，這樣容易造成蝕刻液無法覆蓋所有需要蝕刻的區域，使線路板蝕刻不均勻，而且噴淋蝕刻液一段時間后，蝕刻液會在線路板表面積留，使得線路板難以與新的蝕刻液的接觸，影響蝕刻效果。另外，現有的蝕刻裝置的自動化程度不高，常常需要人工輔助操作，降低生產效率。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，本實用所要解決的技術問題在于提出一種全自動的蝕刻裝置，能夠實現蝕刻液覆蓋所有需要蝕刻的區域，使線路板的蝕刻均勻，同時能夠除去線路板表面積留的蝕刻液，以便線路板和新的蝕刻液接觸。

為達此目的，本實用采用以下技術方案：

本實用提供了一種全自動的蝕刻裝置，包括蝕刻箱，所述蝕刻箱的頂部設置有用于噴淋蝕刻液的噴淋機構，所述噴淋機構包括第一擺動氣缸，所述第一擺動氣缸的輸出軸上固定有噴淋倉，所述噴淋倉包括第一噴淋區域、第二噴淋區域，所述第二噴淋區域環繞所述第一噴淋區域設置，所述第一噴淋區域噴嘴的密度大于所述第二噴淋區域噴嘴的密度，所述噴淋機構下方設置有兩條導軌，所述導軌上設置有沿所述導軌移動的載物臺，所述載物臺由伺服電機驅動，所述兩條導軌之間設置有用于抓取和翻轉線路板的機械手，所述機械手包括基座，以及位于所述基座上的升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸通過固定件與第二擺動氣缸連接，所述第二擺動氣缸的輸出軸通過固定件與伸縮氣缸連接，所述伸縮氣缸的輸出軸通過固定件與氣爪連接，所述第一擺動氣缸、所述伺服電機、所述升降氣缸、所述第二擺動氣缸、所述伸縮氣缸及所述氣爪均與控制器電聯接。

在本實用較佳的實施方案中，所述第二噴淋區域包括四個子噴淋區域，所述四個子噴淋區域均與第二輸液管連通。

在本實用較佳的實施方案中，所述四個子噴淋區域通過四個擋板隔開。

在本實用較佳的實施方案中，所述第一噴淋區域與第一輸液管連通，所述第一輸液管及所述第二輸液管均與總輸液管連通，所述總輸液管上設置有加熱器，以及位于所述加熱器的下游的溫度傳感器，所述加熱器、所述溫度傳感器與所述控制器電聯接。

在本實用較佳的實施方案中，所述第一輸液管上設置有第一電動閥，所述第二輸液管上設置有第二電動閥，所述第一電動閥、所述第二電動閥均與所述控制器電聯接。

在本實用較佳的實施方案中，所述蝕刻箱兩端的側壁上設置有進口、出口，所述進口位于所述載物臺的上方，所述出口、所述載物臺位于同一高度，所述進口的上方設置有接近開關，所述接近開關與所述控制器電聯接。

在本實用較佳的實施方案中，所述蝕刻箱內設置有第一輥筒、與所述第一輥筒在同一高度的第二輥筒、位于所述第二輥筒斜下方的第三輥筒及與所述第三輥筒在同一高度的第四輥筒，所述第一輥筒的上表面、所述第二輥筒的上表面及所述進口位于同一高度，所述第三輥筒位于所述第二輥筒更遠離所述進口的一側，且所述第三輥筒的下表面的高于所述載物臺的上表面，傳送帶依次穿過所述第一輥筒、所述第二輥筒、所述第三輥筒及所述第四輥筒，所述傳送帶由傳送電機驅動，所述傳送電機與所述控制器電聯接。

在本實用較佳的實施方案中，所述載物臺的上表面設置有導向板。

在本實用較佳的實施方案中，所述導軌上設置有光電開關，所述光電開關位于所述噴淋倉靠近所述出口一側的邊緣位置的正下方。

本實用的有益效果為：

本實用提供的一種全自動的蝕刻裝置，將噴淋倉設置在第一擺動氣缸上，使蝕刻液能夠覆蓋所有需要蝕刻的區域；設置手爪便于夾取線路板，將手爪與第二擺動氣缸連接，實現對線路板的翻轉，便于除去積留在線路板上的蝕刻液，使得線路板與新的蝕刻液接觸；設置導軌及載物臺，便于運送線路板；第一擺動氣缸、伺服電機、升降氣缸、第二擺動氣缸、伸縮氣缸及氣爪均與控制器電聯接，實現對線路板蝕刻的自動控制。

附圖說明

圖1是本實用實施例一中提供的一種全自動的蝕刻裝置的正視圖；

圖2是本實用實施例一提供的噴淋倉的俯視圖。

圖中：