[實(shí)用新型]鐵合金礦熱爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720841134.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN206916090U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯萬(wàn)福;楊帆;魯瑾蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯萬(wàn)福;楊帆;魯瑾蓉
• 主分類號(hào): C10K1/02
• 分類號(hào): C10K1/02
• 代理公司: 吉林市華明專利商標(biāo)代理有限公司22207
• 代理人: 張玉致

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型提供一種鐵合金礦熱爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

以往技術(shù)中，鐵合金礦熱爐排出的高溫?zé)煔?300～500℃)經(jīng)過水冷壁上升管及水冷壁下降管接入洗滌塔進(jìn)行冷卻降溫、并進(jìn)行粗除塵；冷卻降溫后的煤氣經(jīng)過人字管進(jìn)入文氏管進(jìn)行精除塵，除塵后的煤氣再經(jīng)過文氏塔進(jìn)行降溫、脫水后，進(jìn)入脫沫塔處理后通過羅茨風(fēng)機(jī)送出至煤氣輸出管道，最終送至煤氣柜及用戶，凈化回收不合格煤氣在羅茨風(fēng)機(jī)后放散。缺點(diǎn)是：在陰雨天時(shí)，容易發(fā)生因雷擊引發(fā)放散煤氣點(diǎn)燃回火及空氣倒灌，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生爆炸等重大事故。并且以往技術(shù)中，為了防止羅茨風(fēng)機(jī)在煤氣凈化運(yùn)行時(shí)發(fā)生喘振，在每臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間裝有一條廻流管道，該廻流管道還能同時(shí)起到穩(wěn)定爐壓的作用，但存在爐膛微壓差滯后現(xiàn)象，影響爐膛壓力調(diào)控，不能使?fàn)t壓適時(shí)受控，存在技術(shù)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，從而提供了一種鐵合金礦熱爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)能對(duì)鐵合金礦熱爐產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行凈化，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：鐵合金礦熱爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)，包括洗滌塔(3)、文氏管(9)、文氏塔(4)、脫沫塔(27)、第一羅茨風(fēng)機(jī)(14)、第二羅茨風(fēng)機(jī)(25)、煤氣輸出管道(18)，洗滌塔頂端的出口(7)通過人字管道(8)與文氏管頂端的進(jìn)口連通，文氏管下端的出口通過第一管道(6)與文氏塔的進(jìn)口連通，文氏塔的出口通過第二管道(5)與脫沫塔的進(jìn)口連通，所述的第一羅 茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過第三管道(13)與脫沫塔的出口連通，第二羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過第四管道(26)與脫沫塔頂部的出口連通，第三、第四管道上各裝有隔斷水封(12)，第一羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過第五管道(17)與煤氣輸出管道連通，第二羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過第六管道(24)與煤氣輸出管道連通，第五、第六管道上各裝有逆止水封(19)，每臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間均通過第一廻流管道(23)相連通，其特征在于：還包括第七管道(22)、第二廻流管道(11)；其中，第七管道一端與位于逆止水封和羅茨風(fēng)機(jī)之間的第五管道連通、另一端與位于逆止水封和羅茨風(fēng)機(jī)之間的第六管道連通，第七管道的兩端段各裝有放散水封(20)，兩放散水封之間的第七管道上裝有放散管道(21)；第二廻流管道一端與位于文氏管近端的人字管道連通、另一端分別與第一、第二羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。

所述的洗滌塔下部裝有快開閥(44)。

所述的文氏管為不銹鋼文氏管，文氏管的內(nèi)壁(30)上覆蓋有超疏水疏油層(31)。

所述的放散水封具有水箱(35)，水箱的頂端裝有進(jìn)氣管(39)、出氣管(36)、水箱放散管(41)、加水管(37)，其中，進(jìn)氣管的上端與對(duì)應(yīng)一側(cè)的第七管道連通、下端與水箱底部空間連通，出氣管的上端與對(duì)應(yīng)另一側(cè)的第七管道連通，下端與水箱頂部空間連通，水箱放散管的上端裝有泄壓閥(40)、下端與水箱頂部空間連通，加水管的上端裝有加水閥(38)、下端與水箱的底部空間連通；所述的水箱一側(cè)裝有液位計(jì)量管(43)，液位計(jì)量管的一端與水箱上部空間連通、另一端與水箱下部空間連通；水箱的下部設(shè)有排污口(33)和人孔(34)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在陰雨天時(shí)，若雷電點(diǎn)燃放散煤氣產(chǎn)生回火，放散水封內(nèi)的水位壓頭能自動(dòng)隔斷回火，不會(huì)引起煤氣回火或空氣倒灌，避免凈化 系統(tǒng)發(fā)生事故，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行；由于文氏管前煙氣溫度與羅茨風(fēng)機(jī)出口煤氣溫度相差不大，不會(huì)產(chǎn)生管壁粘灰現(xiàn)象，不堵塞，第二廻流管道能及時(shí)補(bǔ)償爐壓，解決了爐膛微壓差滯后問題，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，還有利系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

當(dāng)電爐停爐時(shí)，煤氣凈化系統(tǒng)也停止凈化，需先用氮?dú)?或CO2、蒸汽等惰性氣體等)吹掃，再用空氣將系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)庵脫Q排凈后，人員才能進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行檢修，但現(xiàn)有技術(shù)中氮?dú)庵脫Q過程較慢，為了使電爐盡快復(fù)產(chǎn)，減少損失，需要檢修人員在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)檢修，如果系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鉀]有排凈，容易導(dǎo)致檢修人員窒息，本系統(tǒng)中設(shè)置的快開閥，在打開后，利用羅茨風(fēng)機(jī)開啟、系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)的條件下，能使系統(tǒng)中的氮?dú)庋杆俦豢諝庵脫Q干凈，保障人員安全，電爐復(fù)產(chǎn)速度快。

以往技術(shù)中的文氏管全部采用碳鋼(Q235-B)，文氏管的內(nèi)壁上、尤其是其喉口易粘灰堵塞。本發(fā)明中的文氏管為316L不銹鋼文氏管，其內(nèi)壁上設(shè)有超疏水疏油涂層，喉口結(jié)垢粘灰現(xiàn)象明顯減少，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。限定結(jié)構(gòu)的放散水封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、成本低，能進(jìn)一步提高本系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說明