[實用新型]安全節能型氨制冷系統

有效

• 申請號: 201720841023.4
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207035597U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 麥培均;胡林霞;李珍珍
• 申請（專利權）人: 廣州麥芽有限公司
• 主分類號: F25B49/02
• 分類號: F25B49/02
• 代理公司: 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙)44387
• 代理人: 顏春艷

技術領域

本實用新型為制冷設備，尤其適用于利用氨進行制冷，應用于啤酒麥芽的生產。

背景技術

在生產啤酒麥芽過程中，為滿足麥芽生產所需用冷量要求，共設有制冷站3座。其中2#線制冷站建于1996年，其標準工況制冷量為580*5+1221*3＝6563Kw(使用工況-冷凝溫度35℃，蒸發溫度0～1℃時最大制冷量為1029*5+2163*3＝11652Kw)。制冷系統分兩部分向麥芽廠供冷，一種以氨泵供液的方式，由氨泵直接通過管道將氨液送到發芽罐、浸麥間的蒸發器，在蒸發器內氨液吸熱汽化，降低麥層溫度或空間溫度，氨氣靠壓力差回低壓桶。另一種方式為氨液在立式蒸發器水箱(或板式換熱器)中吸熱汽化(氨氣靠壓力差送回低壓桶)，將自來水(20～30℃)降溫至5℃，然后將冷水泵送到浸麥間混合使用(間斷、脈沖式用水)。但是現有的氨制冷系統結構比較復雜，能耗高、安全性差，容易出現氨泄漏事故。

發明內容

本實用新型的第一個發明目的是：提高氨制冷系統的安全可靠性，降低系統能耗，以下是實現該發明目的的技術方案。

安全節能型氨制冷系統，包括設置在制冷間的制冷機組、設置在虹吸熱罐間的虹吸罐、蒸發式冷凝器、設置在立蒸間的立式蒸發器、設置在低壓桶間的低壓循環桶、設置在氨泵間的氨泵組、設置在換熱間的板式換熱器水泵和冷卻塔風機，其特征在于：所述制冷機組、蒸發式冷凝器、立式蒸發器、低壓循環桶、氨泵組、板式換熱器水泵和冷卻塔風機均與PLC控制系統相連接，所述PLC控制系統上還連接有冷機組排溫傳感器、油溫傳感器、電機軸承溫度傳感器、繞組溫度傳感器、環境溫度傳感器、自來水溫傳感器、蒸發冷水箱溫度傳感器、板式換熱器出水溫度傳感器、立式蒸發器出水溫度傳感器，及排氣壓力傳感器、油壓傳感器、負荷比例傳感器，系統回氣壓力傳感器、氨泵出口總管壓力傳感器，貯氨器液位傳感器、低壓循環桶液位傳感器、板式換熱器分液桶液位傳感器、水池水位傳感器，以及板換板式換熱器用水流量傳感器、立式蒸發器用水流量傳感器、蒸發式冷凝器冷用水流量傳感器。

進一步地，所述低壓循環桶內還設置有高液位報警裝置，所述高液位報警裝置與PLC控制系統相連接，所述高液位報警裝置與制冷機組實現聯動。

進一步地，所述制冷間、虹吸罐間、氨泵間、低壓桶間、換熱間、貯氨間和立蒸間均設置有漏氨報警裝置、事故排風風機和噴水裝置，所述漏氨報警裝置、事故排風風機和噴水裝置均與PLC控制系統相連接，且漏氨報警裝置、事故排風風機和噴水裝置聯動。

該技術方案的有益效果在于：對整個制冷站系統進行了優化設計、并將保留設備和更新設備一并并入制冷系統的安全、能效監控平臺實行集中優化監控，因此，改造后不僅新機組提高了效率及安全可靠性，整個系統的設備能力和運行效率均有了較大的系統優化空間，從而提高整個系統效率，減少電耗和電費，能有效保障制麥節奏的精準執行，和制麥控制工藝參數的可靠控制，確保產品質量平穩和產能的進一步釋放，降低整個制麥過程的能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型管路連接結構示意圖；

具體實施方式

以下將結合附圖，對本實用新型的實施例進行詳細描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，安全節能型氨制冷系統，包括設置在制冷間的制冷機組1、設置在虹吸熱罐間的虹吸罐2、蒸發式冷凝器3、設置在立蒸間的立式蒸發器4、設置在低壓桶間的低壓循環桶5、設置在氨泵間的氨泵組6、設置在換熱間的板式換熱器水泵7和冷卻塔風機8，制冷機組1、蒸發式冷凝器3、立式蒸發器4、低壓循環桶5、氨泵組6、板式換熱器水泵7和冷卻塔風機8均與PLC控制系統9相連接，PLC控制系統9上還連接有冷機組排溫傳感器10、油溫傳感器11、電機軸承溫度傳感器12、繞組溫度傳感器13、環境溫度傳感器14、自來水溫傳感器15、蒸發冷水箱溫度傳感器16、板式換熱器出水溫度傳感器17、立式蒸發器出水溫度傳感器18，及排氣壓力傳感器19、油壓傳感器20、負荷比例傳感器21，系統回氣壓力傳感器22、氨泵出口總管壓力傳感器23，貯氨器液位傳感器24、低壓循環桶液位傳感器25、板式換熱器分液桶液位傳感器26、水池水位傳感器27，以及板換板式換熱器用水流量傳感器28、立式蒸發器用水流量傳感器29、蒸發式冷凝器冷用水流量傳感器30。