[實(shí)用新型]一種高效節(jié)能的精煉鉛裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720840574.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206970687U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊春明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新春興再生資源有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B13/06
• 分類號(hào): C22B13/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉一種精煉鉛裝置，尤其涉及一種高效節(jié)能的精煉鉛裝置。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池在汽車、輪船、通訊、電動(dòng)車等行業(yè)廣泛應(yīng)用，特別是汽車工業(yè)和電動(dòng)車行業(yè)的高速發(fā)展，使鉛酸蓄電池成為我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ?jiàn)的動(dòng)力源。任何產(chǎn)品都有生命周期，鉛酸蓄電池也不例外， 在城市化發(fā)展進(jìn)程中，汽車和電動(dòng)車的發(fā)展和高保有量均需要大量的鉛酸蓄電池，與此同時(shí)每年也有大量的廢鉛酸蓄電池的產(chǎn)生。

在再生鉛生產(chǎn)和回收利用方面，原料來(lái)源較多，90％以上來(lái)自廢鉛酸蓄電池。在處理廢鉛酸蓄電池方面，國(guó)家頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)廢鉛酸蓄電池鉛回收業(yè)》、《廢鉛酸蓄電池處理污染控制技術(shù)規(guī)范》等法規(guī)，嚴(yán)格要求企業(yè)必需對(duì)廢鉛酸蓄電池進(jìn)行破碎分選預(yù)處理。廢鉛酸蓄電池經(jīng)破碎分選脫硫后分離出金屬鉛部分和鉛膏部分，然后再進(jìn)行分別冶煉成粗鉛，粗鉛再裝入精煉鍋通過(guò)除雜精煉合金配制等一系列工藝加工成合金鉛和精鉛。

目前，傳統(tǒng)的鉛精煉鍋一般采用返熱加熱式的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的精煉鍋中的火焰和煙氣翻過(guò)擋火墻進(jìn)入爐膛，自上而下經(jīng)過(guò)精煉鍋，很快的由過(guò)火孔排出爐膛，排煙溫度高達(dá)900℃以上，不能很好的回收利用，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；常造成精煉鍋爐膛內(nèi)溫度不均，燃燒溫度控制不靈活，影響產(chǎn)品性能；同時(shí)造成精煉鍋的使用壽命不均一，精煉鍋經(jīng)常損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述不足，提供一種有效利用的高溫?zé)煔狻⒐?jié)能減排、保溫效果好、減少能源使用的高效節(jié)能的精煉鉛裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該精煉鉛裝置包括爐體、精煉鍋兩個(gè)部分；精煉鍋置于爐體內(nèi)，精煉鍋與爐體之間構(gòu)成爐膛；

所述的爐體的外殼為圓筒外殼，在圓筒外殼內(nèi)側(cè)壁有保溫層，在保溫層內(nèi)有多條環(huán)形凸出帶；在爐體內(nèi)底部有耐溫承重墻；精煉鍋位于承重墻上，精煉鍋側(cè)壁與環(huán)形凸出帶封閉構(gòu)成環(huán)形煙道，在每一層環(huán)形煙道均有環(huán)形煙道進(jìn)煙口和環(huán)形煙道出煙口。

所述的圓筒外殼內(nèi)側(cè)壁的保溫層為巖棉保溫層和耐火磚保溫層。

所述的耐溫承重墻的底部有底磚，在底磚上順序有巖棉保溫層和耐火磚保溫層，在耐火保溫層上有耐溫承重墻，耐溫承重墻間隔分布，耐溫承重墻上端呈弧形，與精煉鍋底部相吻合；在間隔分布的耐溫承重墻之間有擋火墻。

所述的環(huán)形煙道不少于2條，每條環(huán)形煙道分別有環(huán)形煙道進(jìn)煙口和環(huán)形煙道出煙口，上下兩層環(huán)形煙道的環(huán)形煙道進(jìn)煙口和環(huán)形煙道出煙口交錯(cuò)布置，頂部的環(huán)形煙道出煙口與除塵煙道相連。

在精煉鍋上有密封鍋蓋和攪拌機(jī)，攪拌機(jī)通過(guò)攪拌機(jī)架安裝在密封鍋蓋上。

節(jié)能精煉鉛裝置具有以下有益效果和優(yōu)點(diǎn)：

1，提供的節(jié)能鉛精煉鍋裝置通過(guò)在所述外殼內(nèi)側(cè)增設(shè)石棉保溫層，大大提高了保溫性能，可長(zhǎng)時(shí)間保溫，減少了熱損耗，此外，由于物料的溫度不能直接傳到所述外殼上，使得外殼的使用壽命延長(zhǎng)，大大降低了維護(hù)成本。

2，在所述爐膛內(nèi)設(shè)有環(huán)形煙道，使火焰和煙氣翻過(guò)擋火墻后進(jìn)入爐膛，火焰或高溫?zé)煔獠皇侵苯訌臓t膛排出，而是沿著環(huán)形煙道對(duì)精煉鍋側(cè)部進(jìn)行加熱；降低了煙氣的熱量損失，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度，降低了運(yùn)行成本，且大大降低了排煙溫度；利用環(huán)形煙道，大大減少了熱量的散失，提高了熱量利用率。

3，本實(shí)用新型成本低，實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)合理，效果明顯。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖2的A-A視向結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、攪拌機(jī)架；2、攪拌機(jī)；3、密封鍋蓋；4、精煉鍋；5、圓筒外殼；6、巖棉保溫層；7、耐火磚保溫層；8、環(huán)形凸出帶；9、耐溫承重墻；10環(huán)形煙道；11、天然氣噴槍入口；12、擋火墻；13、環(huán)形煙道出煙口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：該精煉鉛裝置包括爐體、精煉鍋4兩個(gè)部分；精煉鍋4置于爐體內(nèi)，精煉鍋4與爐體之間構(gòu)成爐膛；

所述的爐體的外殼為圓筒外殼5，在圓筒外殼5內(nèi)側(cè)壁有保溫層，在保溫層內(nèi)有多條環(huán)形凸出帶8；在爐體內(nèi)底部有耐溫承重墻9；精煉鍋4位于耐溫承重墻9上，精煉鍋4側(cè)壁與環(huán)形凸出帶8封閉構(gòu)成環(huán)形煙道10，在每一層環(huán)形煙道10均有環(huán)形煙道進(jìn)煙口和環(huán)形煙道出煙口13，爐體底部置有天然氣噴槍入口11。

所述的圓筒外殼5內(nèi)側(cè)壁的保溫層為巖棉保溫層6和耐火磚保溫層7。