[實(shí)用新型]一種軸體結(jié)構(gòu)及玉米脫皮脫胚破渣機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720838243.1
• 申請(qǐng)日: 2017-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN207071436U
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊弘得發(fā)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B02C13/10
• 分類號(hào): B02C13/10;B02C13/28;B02C13/288
• 代理公司: 石家莊德皓專利代理事務(wù)所(普通合伙)13129
• 代理人: 耿佳,楊瑞龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于農(nóng)用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軸體結(jié)構(gòu)及玉米脫皮脫胚破渣機(jī)。

背景技術(shù)

玉米的脫皮和脫胚等破渣工序是玉米顆粒加工的基本工序，主要是利用玉米脫皮脫胚破渣機(jī)軸體結(jié)構(gòu)的機(jī)械作用力破壞玉米的結(jié)構(gòu)，從而使玉米的外皮、胚芽和玉米本體進(jìn)行破碎和分離，使之滿足玉米顆粒后續(xù)加工的要求，現(xiàn)有的玉米脫皮脫胚破渣機(jī)存在破渣效率低的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提出了一種軸體結(jié)構(gòu)及玉米脫皮脫胚破渣機(jī)，解決了上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種軸體結(jié)構(gòu)及玉米脫皮脫胚破渣機(jī)，包括：

主軸，沿所述主軸周向上間隔設(shè)置有第一打板組件和第二打板組件，所述第一打板組件和第二打板組件均與所述主軸的軸面垂直，所述第一打板組件包括若干個(gè)與所述主軸軸線垂直的打板，所述第二打板組件包括組件一，所述組件一包括若干個(gè)與所述主軸軸線呈1°～89°的所述打板。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述第二打板組件還包括設(shè)置在所述組件一一側(cè)的組件二，所述組件二包括若干個(gè)與所述主軸軸線垂直的所述打板。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述打板的周向上設(shè)置有齒牙，且所述打板上設(shè)置有打桿。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述打桿的端部設(shè)置有錐形凸起，且所述錐形凸起直徑較大的一端與所述打桿連接，所述錐形凸起的長(zhǎng)度為所述打桿長(zhǎng)度的1/5～1/2，所述打桿上設(shè)置有螺紋。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述打板上設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有所述打桿，所述打桿的兩端凸出所述打板表面部分的長(zhǎng)度均為13～15mm。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述主軸的一端螺旋設(shè)置有若干個(gè)葉片，所述葉片位于所述組件一的一側(cè)，所述葉片與所述主軸形成的螺槽深度從所述主軸端部至所述打板處逐漸變深。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述齒牙呈梯形。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述打板呈扇形。

一種玉米脫皮脫胚破渣機(jī)，包括：

所述軸體結(jié)構(gòu)，所述軸體結(jié)構(gòu)外設(shè)置有篩筒，所述篩筒外設(shè)置有殼體，所述殼體的下方設(shè)置有集料斗，所述殼體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述主軸通過主軸帶輪與電機(jī)連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)特征，所述殼體上設(shè)置有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與所述殼體內(nèi)腔相通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型工作原理和有益效果為：

1、本實(shí)用新型中，第一打板組件包括20～24個(gè)均與所述主軸軸線垂直的所述打板，第二打板組件包括組件一，組件一包括16～20個(gè)均與所述主軸軸線呈40°角的所述打板，第一打板組件和所述第二打板組件沿所述主軸的周向間隔設(shè)置，且均與所述主軸的軸面垂直，實(shí)驗(yàn)表明主軸周向上共設(shè)置有第一打板組件和組第二打板組件，破渣效果最好，破渣效率最高，其中第一打板組件的設(shè)置能保證打板最大限度的對(duì)玉米起到破碎的效果，而第二打板組件中組件一與軸線呈一定的角度，使玉米破碎的同時(shí)，使玉米能自動(dòng)沿軸線方向向前輸送，提高了破渣效率。

2、本實(shí)用新型中，第二打板組件包括依次設(shè)置的組件一和組件二，所述組件二包括若干個(gè)與所述主軸軸線垂直的所述打板，且第一打板組件和第二打板組件所包含的打板的個(gè)數(shù)相同，當(dāng)破渣的玉米到達(dá)組件二處，主軸周向上均為與所述主軸軸線垂直的所述打板，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)玉米破碎的力度，最大程度保證破渣的完全，提高破渣效率。

3、本實(shí)用新型中，打板的周向上設(shè)置有多個(gè)齒牙，形成類似齒狀的打板結(jié)構(gòu)，打板兩個(gè)表面上均設(shè)置有打桿，由此形成的軸體結(jié)構(gòu)具有良好的破渣效果，并且與傳統(tǒng)破渣機(jī)相比，破渣效率提高了30％左右；打桿上設(shè)置有螺紋，打桿的端部還設(shè)置有錐形凸起，所述錐形凸起的長(zhǎng)度為所述打桿長(zhǎng)度的1/3時(shí)，破渣效率最高，破渣效率能夠提高8％左右。

4、本實(shí)用新型中，打板上還設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔內(nèi)連接有打桿，并且打桿的兩端均超出打板的兩個(gè)表面，實(shí)驗(yàn)表明：打桿的兩端凸出所述打板表面部分的長(zhǎng)度均為13～15mm，其中所述錐形凸起的長(zhǎng)度為3～5mm時(shí)，破渣效果更好；主軸的一端螺旋設(shè)置有若干個(gè)葉片，使玉米顆粒能順利向前輸送至打板處進(jìn)行破渣，螺槽深度從所述主軸端部至所述打板處逐漸變深，使玉米的輸送效率更高，實(shí)驗(yàn)表明，與等螺槽深的結(jié)構(gòu)相比，玉米輸送和破渣效率提高了20％左右。