[實用新型]一種紙尿褲的成品轉向轉移機

有效

• 申請號: 201720836853.8
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN207928430U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 鄒致欣;王建明
• 申請（專利權）人: 晉江市順盛機械制造有限公司
• 主分類號: A61F13/15
• 分類號: A61F13/15;A61F13/496
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

一種紙尿褲的成品轉向轉移機，由機架、轉鼓和轉向機構構成，機架連接在作業線機架，轉鼓包括套筒、驅動軸、曲槽輪、前夾板和后夾板，套筒的后端貫穿并固定在作業線機架，驅動軸連接在套筒和前安裝板上端之間，曲槽輪的輪面上有曲線凹槽并后側面連接在套筒的前端頭，后夾板和前夾板分別連接在套筒的前端和驅動軸，轉向機構包括吸盤、曲臂和滑輪，吸盤為中間有負壓室和正面為透氣吸附面的結構并由多個環繞在轉鼓組成，吸盤的背面有負壓氣源通道，曲臂為一端有直角曲向連接端的轉向驅動臂并通過連接組件連接在吸盤背面和曲槽輪之間，滑輪縱向連接在曲向連接端的背面并輪面處在曲槽輪的曲線凹槽內。

技術領域

本實用新型涉及一種成品轉向轉移機，特別涉及一種紙尿褲的成品轉向轉移機，屬紙尿褲機械技術領域。

背景技術

紙尿褲由高度自動化的設備進行生產。紙尿褲由多層對稱的異形片狀結構的片材和功能組件復合而成。兩跨邊是由兩邊的粘合邊在穿戴時粘合成褲型的。紙尿褲的功能組件包括環腰組件和棉芯組件。功能組件傳統的組合方式是在作業線的一側，由手工將對應組件擺放到片材的對應位置。這樣的手工操作首先是與高度自動化的作業流水線不相協調，其次是容易出現定位偏差而產生次品，還有是用工成本高。而如果既要采用自動定位貼合又要盡量提高材料的利用率，到組合時需要進行90°轉向，制成品也要從復合線轉向轉移到包裝線。

發明內容

為了解決上述傳統功能部件和成品由手工擺放轉移的技術缺陷，本實用新型提供一種紙尿褲的成品轉向轉移機。

本實用新型所采用的技術方案是：一種紙尿褲的成品轉向轉移機，由機架、轉鼓和轉向機構構成，機架包括前安裝板和底板并通過底板連接在作業線機架，轉鼓包括套筒、驅動軸、曲槽輪、前夾板和后夾板，套筒的后端貫穿并固定在作業線機架，驅動軸的一端通過軸承安裝在套筒里面并另一端連接在前安裝板的上端，驅動軸在作業線機架的后面連接驅動源，曲槽輪的輪面上有曲線凹槽并后側面連接在套筒的前端頭，后夾板和前夾板為圓盤狀結構并分別連接在套筒的前端和驅動軸，轉向機構包括吸盤、曲臂和滑輪，吸盤為中間有負壓室和正面為透氣吸附面的結構并由多個環繞在轉鼓組成，吸盤的背面有負壓氣源通道，曲臂為一端有直角曲向連接端的轉向驅動臂并通過連接組件連接在吸盤背面和曲槽輪之間，滑輪縱向連接在曲向連接端的背面并輪面處在曲槽輪的曲線凹槽內。

本實用新型的有益效果是：由本實用新型替代手工在成品線的末端自動將紙尿褲轉移到包裝線的同時，將成品進行90°轉向以適應包裝線的包裝要求，從而實現了該工位的自動化作業，而且通過伺服電機的驅動，達到前后銜接的同步化，不但效率高角度準確、減少次品率，還有效降低用工成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的側截面結構示意圖。

圖中1、前安裝板，2、底板，3、作業線機架，4、套筒，5、驅動軸，6、曲槽輪，7、前夾板，8、后夾板，9、吸盤，10、曲臂，11、滑輪。

具體實施方式

在圖1的實施例中，一種紙尿褲的成品轉向轉移機，由機架、轉鼓和轉向機構構成，機架包括前安裝板1和底板2并通過底板2連接在作業線機架3，轉鼓包括套筒4、驅動軸5、曲槽輪6、前夾板7和后夾板8，套筒4的后端貫穿并固定在作業線機架3，驅動軸5的一端通過軸承安裝在套筒4里面并另一端連接在前安裝板7的上端，驅動軸5在作業線機架3的后面連接驅動源，曲槽輪6的輪面上有曲線凹槽并后側面連接在套筒4的前端頭，后夾板8和前夾板7為圓盤狀結構并分別連接在套筒4的前端和驅動軸5，轉向機構包括吸盤9、曲臂10和滑輪11，吸盤9為中間有負壓室和正面為透氣吸附面的結構并由多個環繞在轉鼓組成，吸盤9的背面有負壓氣源通道，曲臂10為一端有直角曲向連接端的轉向驅動臂并通過連接組件連接在吸盤9背面和曲槽輪6之間，滑輪11縱向連接在曲向連接端的背面并輪面處在曲槽輪6的曲線凹槽內。

實施例：當上游紙尿褲完成對折后進入作業線末端傳輸帶時為縱向，吸盤9處在承接上游位置時為縱向。吸盤9到達待轉移成品紙尿褲對應位置時，系統指令負壓氣源開啟，成品紙尿褲被吸附在吸盤9的盤面，此時的吸盤9邊跟隨轉鼓旋轉邊在曲槽輪6的驅動下進行自轉轉向。當到達下游的輸送到即轉鼓公轉180°時，吸盤9自轉90°。此時系統指令對應該吸盤9的負壓氣源關閉，成品紙尿褲被轉向轉移到下游的包裝箱傳輸帶。多個吸盤9輪番往復進行成品轉向轉移。